【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产加工设备，具体为一种电池生产加工的辊轧分切装置。
技术介绍
1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
2、但是现有电池极片分切、辊压采用2道工序，不同的生产设备，生产效率低且增加了极片在线流转时间。极片在线流转时间越长，在空气湿度增大的情况下极片吸水掉料的风险也在增加。
3、如中国专利cn205900701u中所公开提出的一种锂离子电池极片分切辊压一体机，通过依次连接的放卷纠偏装置、极片除尘装置、分切辊压装置、输送带和机械手收片装置；所述分切辊压装置包括极片上轧辊、极片下轧辊、变速箱和电机；所述极片上轧辊和极片下轧辊上下对称安装在分切辊压装置上，且均通过联轴器与变速箱连接；所述变速箱通过皮带与电机连接；所述输送带的一端安装在分切辊压装置出料口下方，另一端位于机械手收片装置内。本技术提供的一种锂离子电池极片分切辊压一体机极片分切和辊压同时进行，提高了电池极片生产效率和质量，减少了电池极片在线流转时间，降低了生产成本。
4、但是在现有技术中电池极片在生产过程中外表面
5、为此我们亟需提供一种电池生产加工的辊轧分切装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池生产加工的辊轧分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有技术中电池极片在生产过程中外表面很容易沾染油污，故而在对其切割之前需要对其进行油污的清洗，且在清洗之后，需要保证其表面干燥，防止因为表面沾水从而加速氧化的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产加工的辊轧分切装置，包括传送带，所述传送带顶面左侧安装有清洗结构，所述清洗结构右侧设置有风干结构，所述风干结构右侧设置有分切收集结构。
3、所述风干结构包括有风干架，所述风干架正面与背面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内部安装有风扇，所述风干架顶面中部安装有液压缸一，所述液压缸一底面中部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一底端安装有框架，所述框架内部连接有海绵轮。
4、优选的，所述风干架底端与传送带顶面中部固定连接，所述风干架顶面中部开设有滑动孔，所述滑动孔内部与伸缩杆一外表面滑动连接，所述海绵轮转动连接于框架内部。海绵轮通过轴体与框架内部在转动连接的同时满足可拆卸连接。
5、优选的，所述清洗结构包括有往复单元和清洗单元。
6、所述往复单元包括有清洗架，所述清洗架正面中部靠近顶端固定安装有安装板，所述安装板顶面可拆卸安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面正面与背面一端无螺纹处安装有轴承，所述轴承外表面连接有定位板，所述螺纹杆外表面螺纹连接有套筒，所述套筒外表面安装有滑块。
7、优选的，所述清洗单元包括有喷淋管，所述喷淋管顶端固定连接有输送管，所述输送管外表面远离喷淋管的一端固定连接有水箱，所述水箱内部安装有水泵。
8、优选的，所述清洗架底端与传送带顶面左端固定连接，所述滑块底部开设有安装孔，所述喷淋管安装于安装孔内部，所述水泵输出端与输送管远离喷淋管的一端固定连接，所述水箱底面与清洗架顶面中部固定连接，所述滑块外表面与清洗架顶部底面开设矩形滑槽内部滑动连接。定位板与矩形滑槽内部正面和背面一端固定连接，输送管为软管。
9、优选的，所述分切收集结构包括有分切架，所述分切架顶面中部固定安装有液压缸二，所述液压缸二底面中部安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二底端固定安装有切割模具，所述切割模具底部设置有支撑板，所述支撑板底部右侧设置有收集箱。
10、优选的，所述分切架底端与传送带顶面右端固定连接，所述支撑板固定安装于传送带右端顶部，所述收集箱放置于传送带右端。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该电池生产加工的辊轧分切装置，通过风干结构的设置，可以利用液压缸一带动伸缩杆一进行伸长，由此可以使框架带动海绵轮下降，利用海绵轮对电池极片的表面水分进行擦拭，同时开启风扇是表面的水分快速风干，避免接触水分过久导致氧化。
13、2.该电池生产加工的辊轧分切装置，通过清洗结构的设置，可以利用异步电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与套筒的螺纹连接，在螺纹杆转动时，套筒带动滑块和喷淋管进行往复运动，同时利用水泵将水箱内部的水经由输送管和喷淋管进行喷淋，可以有效的对极片进行清洗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池生产加工的辊轧分切装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)顶面左侧安装有清洗结构，所述清洗结构右侧设置有风干结构，所述风干结构右侧设置有分切收集结构；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述风干架(201)底端与传送带(1)顶面中部固定连接，所述风干架(201)顶面中部开设有滑动孔，所述滑动孔内部与伸缩杆一(204)外表面滑动连接，所述海绵轮(206)转动连接于框架(205)内部。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗结构包括有往复单元和清洗单元；
4.根据权利要求3所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗单元包括有喷淋管(109)，所述喷淋管(109)顶端固定连接有输送管(110)，所述输送管(110)外表面远离喷淋管(109)的一端固定连接有水箱(111)，所述水箱(111)内部安装有水泵(112)。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗架(101)底端与传送带(1)顶面左端
6.根据权利要求1所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述分切收集结构包括有分切架(301)，所述分切架(301)顶面中部固定安装有液压缸二(302)，所述液压缸二(302)底面中部安装有伸缩杆二(303)，所述伸缩杆二(303)底端固定安装有切割模具(304)，所述切割模具(304)底部设置有支撑板(305)，所述支撑板(305)底部右侧设置有收集箱(306)。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述分切架(301)底端与传送带(1)顶面右端固定连接，所述支撑板(305)固定安装于传送带(1)右端顶部，所述收集箱(306)放置于传送带(1)右端。
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产加工的辊轧分切装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)顶面左侧安装有清洗结构，所述清洗结构右侧设置有风干结构，所述风干结构右侧设置有分切收集结构；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述风干架(201)底端与传送带(1)顶面中部固定连接，所述风干架(201)顶面中部开设有滑动孔，所述滑动孔内部与伸缩杆一(204)外表面滑动连接，所述海绵轮(206)转动连接于框架(205)内部。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗结构包括有往复单元和清洗单元；
4.根据权利要求3所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗单元包括有喷淋管(109)，所述喷淋管(109)顶端固定连接有输送管(110)，所述输送管(110)外表面远离喷淋管(109)的一端固定连接有水箱(111)，所述水箱(111)内部安装有水泵(112)。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产加工的辊轧分切装置，其特征在于：所述清洗架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中杨，
申请(专利权)人：成都创虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。