【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂回收利用，具体地说，涉及一种废催化剂浸取液分离纯化装置。
技术介绍
1、钯有着良好的催化性能，是催化剂主要的组成部分之一，含钯催化剂应用范围广，应用加氢的行业产品多样化，品种分类多样化，日常生活中也应用在燃油汽车中的三元催化器中，钯作为贵金属，具有很高的回收利用价值，提纯方法有离子交换法、湿法交换法、烧碱浸出法等，根据钯催化剂分离来源你选择适配的提纯方法，来保证提纯率；湿法交换法中，需要反复对钯催化剂的滤渣和滤水进行分离处理，人工操作极为繁琐耗时，市面上需要一种装置来提高其工作效率。
2、如公开号为cn216799067u的专利公开了一种废催化剂再利用装置，包括支架、连接于支架上的多个循环管道、旋风分离器，旋风分离器的进气管处连接废气进气管道，旋风分离器的出气管分流连接在多个循环管道上，循环管道上设有控制气体流通的阀门，多个循环管道的末端汇集连接在废气进气管道上；每一循环管道上设有横向设置的开口，开口内设有固定废催化剂块的处理块，开口上连接有将处理块包围在内的盖体。该技术能够利用循环管道安装清理过的废催化剂块，通过废气准循环管道中循环，实现对废气的循环处理，提高了对废催化剂块的利用效果。
3、上述方案虽然能够循环管道安装清理过的废催化剂块，通过废气准循环管道中循环，实现对废气的循环处理，提高了对废催化剂块的利用效果，但是其处理废催化剂的方式显然不适用于由三元催化器等提取出的钯催化剂浸取液的提纯处理，鉴于此，我们提出一种废催化剂浸取液分离纯化装置。
技术实现思路<
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种废催化剂浸取液分离纯化装置。
2、第一方面，本申请提供了一种废催化剂浸取液分离纯化装置，包括反应缸体，所述反应缸体底部安装有安装底座，所述安装底座底盘的正前方安装固定有升降装置，所述升降装置包括开设有前后贯通的滑槽的安装架，所述滑槽内滑动连接有与其尺寸相适配的升降滑块，所述升降滑块前端面通过一根l型连接臂连接有可移动到所述反应缸体内的搅拌装置，所述搅拌装置位于所述反应缸体中轴线上，所述升降滑块后端面于所述安装底座内连接有过滤装置，所述过滤装置包括滑动插接于所述反应缸体底部侧壁的联动支架，所述联动支架顶端设有滑动连接于所述反应缸体内的过滤盘；
3、所述反应缸体圆弧外侧壁靠近顶部的位置一体成型有两个对称设立的安装臂，两个所述安装臂之间两边端部均安装有滑动杆，两根所述滑动杆之间上滑动连接有分离开盖组件；所述反应缸体靠近底部的外侧壁上开设有出水口，所述出水口通过电子水阀与外接出水管连接。
4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装底座顶部内侧壁开设有用于套接固定所述反应缸体的安装槽，所述安装底座的高度大于或等于所述反应缸体的内高，所述安装底座需要留有足够的空间容纳所述联动支架的伸缩，所述安装架焊接固定所述安装底座外侧壁上，所述安装底座圆弧外侧壁远离所述安装架的一侧焊接固定有用于安装气缸的气缸安装板。
5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装架内转动连接有一根螺杆，所述螺杆顶端穿过所述安装架的顶部侧壁后同轴连接有第一电机，所述升降滑块上通过预先开设有的上下贯穿的螺纹孔与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机带动所述螺杆旋转间接带动所述升降滑块在所述滑槽内移动。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述l型连接臂纵梁的长度大于或等于所述安装架与所述反应缸体的高度之和，所述l型连接臂横梁顶面于所述反应缸体的中轴线处通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴穿过所述l型连接臂的横梁后同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的长度小于或等于所述反应缸体的内高，所述搅拌轴外侧壁上等距呈辐射状一体成型有若干组搅拌叶，所述第二电机带动所述搅拌轴旋转从而使搅拌叶对所述反应缸体内的溶液进行搅拌。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述联动支架包括一端与所述升降滑块后端面焊接固定的连接板，所述连接板远离所述升降滑块的一端顶面一体成型有若干根光杆，若干根所述光杆顶端穿过所述反应缸体底部后焊接在所述过滤盘底部，所述光杆的长度等于所述反应缸体的内高，所述光杆带动所述过滤装置在所述反应缸体内进行上下移动。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤盘上等距开设有若干通水孔，所述过滤盘圆弧外侧壁上套接有密封圈，密封圈外径等于所述反应缸体的内径，所述过滤盘顶面覆盖有一层滤纸，所述密封圈能够有效提高所述过滤装置的过滤效果。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述分离开盖组件包括两个对称安装的半圆形缸盖，所述半圆形缸盖圆弧外侧壁的前后端均设有用于与同侧所述滑动杆滑动连接的滑动连接臂，两个所述半圆形缸盖远离所述升降装置的一端的所述滑动连接臂的后端面上均设有凸柱，两个所述凸柱分别通过连杆铰接在所述气缸的伸缩杆顶端设立的安装板上，通过所述气缸带动两根所述连杆间接控制两个所述半圆形缸盖的开合关闭。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述半圆形缸盖相对立的一侧壁中部均开设有半圆形切口，所述半圆形切口的内径与所述搅拌轴的外径相适配，所述半圆形切口用于保证所述搅拌装置的正常运转，两个所述半圆形缸盖顶面均开设有进水口，其中一个所述进水口连接有水泵，所述水泵用于抽取还原剂溶液。
11、综上所述，本技术方案具体公开了一种废催化剂浸取液分离纯化装置，其包括升降装置、搅拌装置和过滤装置；通过搅拌装置对废催化剂浸取液与还原剂溶液进行搅拌加快反应效率，通过升降装置带动过滤装置进行位移从而在滤纸上过滤出滤渣，使滤渣与滤液进行分离，提高工作效率，减少人工参与保证工人身体健康，本机械结构设计严谨，操作便捷，易于大量投入生产。
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1.一种废催化剂浸取液分离纯化装置，包括反应缸体(1)，其特征在于：所述反应缸体(1)底部安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)底盘的正前方安装固定有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括开设有前后贯通的滑槽(311)的安装架(31)，所述滑槽(311)内滑动连接有与其尺寸相适配的升降滑块(34)，所述升降滑块(34)前端面通过一根L型连接臂(35)连接有可移动到所述反应缸体(1)内的搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)位于所述反应缸体(1)中轴线上，所述升降滑块(34)后端面于所述安装底座(2)内连接有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)包括滑动插接于所述反应缸体(1)底部侧壁的联动支架(51)，所述联动支架(51)顶端设有滑动连接于所述反应缸体(1)内的过滤盘(52)；
2.根据权利要求1所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述安装底座(2)顶部内侧壁开设有用于套接固定所述反应缸体(1)的安装槽(21)，所述安装底座(2)的高度大于或等于所述反应缸体(1)的内高，所述安装架(31)焊接固定所述安装底座(2)外侧壁上，所述安装底座(2)圆弧外侧壁远离所述安装
3.根据权利要求2所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述安装架(31)内转动连接有一根螺杆(32)，所述螺杆(32)顶端穿过所述安装架(31)的顶部侧壁后同轴连接有第一电机(33)，所述升降滑块(34)上通过预先开设有的上下贯穿的螺纹孔与所述螺杆(32)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述L型连接臂(35)纵梁的长度大于或等于所述安装架(31)与所述反应缸体(1)的高度之和，所述L型连接臂(35)横梁顶面于所述反应缸体(1)的中轴线处通过螺栓固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的转轴穿过所述L型连接臂(35)的横梁后同轴连接有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的长度小于或等于所述反应缸体(1)的内高，所述搅拌轴(42)外侧壁上等距呈辐射状一体成型有若干组搅拌叶(421)。
5.根据权利要求4所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述联动支架(51)包括一端与所述升降滑块(34)后端面焊接固定的连接板(511)，所述连接板(511)远离所述升降滑块(34)的一端顶面一体成型有若干根光杆(512)，若干根所述光杆(512)顶端穿过所述反应缸体(1)底部后焊接在所述过滤盘(52)底部，所述光杆(512)的长度等于所述反应缸体(1)的内高。
6.根据权利要求5所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述过滤盘(52)上等距开设有若干通水孔，所述过滤盘(52)圆弧外侧壁上套接有密封圈(53)，密封圈(53)外径等于所述反应缸体(1)的内径，所述过滤盘(52)顶面覆盖有一层滤纸(54)。
7.根据权利要求6所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述分离开盖组件(6)包括两个对称安装的半圆形缸盖(61)，所述半圆形缸盖(61)圆弧外侧壁的前后端均设有用于与同侧所述滑动杆(111)滑动连接的滑动连接臂(612)，两个所述半圆形缸盖(61)远离所述升降装置(3)的一端的所述滑动连接臂(612)的后端面上均设有凸柱，两个所述凸柱分别通过连杆(62)铰接在所述气缸(7)的伸缩杆顶端设立的安装板(71)上。
8.根据权利要求7所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：两个所述半圆形缸盖(61)相对立的一侧壁中部均开设有半圆形切口(613)，所述半圆形切口(613)的内径与所述搅拌轴(42)的外径相适配，两个所述半圆形缸盖(61)顶面均开设有进水口(611)，其中一个所述进水口(611)连接有水泵(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种废催化剂浸取液分离纯化装置，包括反应缸体(1)，其特征在于：所述反应缸体(1)底部安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)底盘的正前方安装固定有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括开设有前后贯通的滑槽(311)的安装架(31)，所述滑槽(311)内滑动连接有与其尺寸相适配的升降滑块(34)，所述升降滑块(34)前端面通过一根l型连接臂(35)连接有可移动到所述反应缸体(1)内的搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)位于所述反应缸体(1)中轴线上，所述升降滑块(34)后端面于所述安装底座(2)内连接有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)包括滑动插接于所述反应缸体(1)底部侧壁的联动支架(51)，所述联动支架(51)顶端设有滑动连接于所述反应缸体(1)内的过滤盘(52)；
2.根据权利要求1所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述安装底座(2)顶部内侧壁开设有用于套接固定所述反应缸体(1)的安装槽(21)，所述安装底座(2)的高度大于或等于所述反应缸体(1)的内高，所述安装架(31)焊接固定所述安装底座(2)外侧壁上，所述安装底座(2)圆弧外侧壁远离所述安装架(31)的一侧焊接固定有用于安装气缸(7)的气缸安装板(22)。
3.根据权利要求2所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述安装架(31)内转动连接有一根螺杆(32)，所述螺杆(32)顶端穿过所述安装架(31)的顶部侧壁后同轴连接有第一电机(33)，所述升降滑块(34)上通过预先开设有的上下贯穿的螺纹孔与所述螺杆(32)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的废催化剂浸取液分离纯化装置，其特征在于：所述l型连接臂(35)纵梁的长度大于或等于所述安装架(31)与所述反应缸体(1)的高度之和，所述l型连接臂(35)横梁顶面于所述反应缸体(1)的中轴线处通过螺栓固定安装有第二电机(41)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴鹏，李庆峰，阳新锋，欧阳建梅，黄晓文，
申请(专利权)人：贵州威顿催化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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