【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属丝线加工设备领域，尤其是涉及用于金属丝线的抱切合模截断机构。
技术介绍
1、金属丝线分为铁丝、铜丝等多种金属丝线，在生产生活中起到重要作用。金属丝线在使用过程中需要截断成不同的尺寸，目前最为普遍的方式是使用切刀进行截断，裁切时，金属丝线容易发生偏位、变形，而且其切口的截面不平整，市面上还有一种空心的金属丝线，也称为毛细管，一旦裁切部位发生形变，就会无法保持整体空心的状态，而且这些金属丝线的直径都很小，极易在裁切时发生形变，市面上裁切设备的精度不够高。
2、为了解决金属丝线在裁切时容易偏位、变形、切口截面不平整的缺陷，现有技术中（公告号：cn112222327a，公告日：2021.01.15）公开了一种金属丝线截断装置，其通过第一横刀与第二横刀配合压线以防金属丝线偏位，再通过第一竖刀与第二竖刀配合快速截断，使金属丝线的切口截面平整光洁、无变形。
3、上述方案中虽然能够给金属丝线提供定位，但是金属丝线和滑槽之间存在一定的间隙，在切割时依旧容易导致切口不平整，而且该方案中横刀按压件和竖刀按压部需要先后被按下才能够实现稳定的裁切，该方案中并未记载如何进行先后按压的方案，用市面上常规的技术手段实现先后按压的话，需要使用至少两组驱动单元，成本费用高。
4、为此有必要在上述方案的基础上进行改进。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
2、用于金属丝线的抱切合模截断机构，包括切刀座和下压组件，
3、横槽内滑动配合安装有环抱横刀，竖槽内滑动配合安装有环抱竖刀，横槽内的右侧安装有压紧组件，压紧组件带动环抱横刀压在环抱竖刀的右侧；
4、切刀座的上侧成型有定位孔，定位孔内间隙配合安装有按压件，按压件抵接设置在环抱横刀上；
5、下压组件包括两个半圆按压杆，两个半圆按压杆之间组成整圆结构，左侧的半圆按压杆抵接设置在环抱竖刀上，右侧的半圆按压杆抵接设置在按压件上，左侧半圆按压杆的长度大于右侧半圆按压杆的长度；
6、环抱横刀和环抱竖刀内均成型有供金属丝线穿过的线孔，线孔的孔径小于金属丝线的外径。
7、作为本技术进一步的方案：环抱横刀包括两个上下对称设置的第一丝线环抱块，两个第一丝线环抱块上均成型有第一半圆线槽，两个第一半圆线槽之间组成线孔设置，两个第一丝线环抱块之间配合安装有第一复位弹簧，按压件抵接设置在上侧的第一丝线环抱块上。
8、作为本技术进一步的方案：第一复位弹簧设置有至少两个，第一丝线环抱块上成型有第一盲孔，第一复位弹簧间隙配合设置在第一盲孔内。
9、作为本技术进一步的方案：切刀座的上侧通过螺丝固定安装有顶盖，顶盖上成型有按压孔，按压件的上端间隙配合安装在按压孔内，按压件下端的外侧成型有限位凸边，限位凸边卡在顶盖的底侧，按压件和上侧的第一丝线环抱块之间抵接安装有第三复位弹簧。
10、作为本技术进一步的方案：环抱竖刀包括两个上下对称设置的第二丝线环抱块，两个第二丝线环抱块上均成型有第二半圆线槽，两个第二半圆线槽之间组成线孔设置，第二半圆线槽设置在第一半圆线槽的左侧，两个第二丝线环抱块之间配合安装有第二复位弹簧，上侧的第二丝线环抱块延伸出切刀座设置，左侧的半圆按压杆抵接设置在上侧的第二丝线环抱块上。
11、作为本技术进一步的方案：第二复位弹簧设置有至少两个，第二丝线环抱块上成型有第二盲孔，第二复位弹簧间隙配合设置在第二盲孔内。
12、作为本技术进一步的方案：切刀座的底侧成型有沉头槽，沉头槽内通过螺丝安装有底盖，底盖覆盖住竖槽设置，底盖和下侧的第二丝线环抱块之间抵接安装有第四复位弹簧。
13、作为本技术进一步的方案：底盖上成型有第三盲孔，第四复位弹簧间隙配合安装在第三盲孔内。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、将金属实现穿设到环抱横刀和环抱竖刀的线孔内，由于线孔的孔径小于金属丝线的外径，故而在裁切前环抱横刀和环抱竖刀能够很好的抱住金属丝线的外周，然后再通过让环抱横刀和环抱竖刀相互错开的方式实现对金属丝线的裁切；
16、2、通过环抱裁剪的方式切割金属丝线，能够适用于毛细管的裁切加工；
17、3、压紧组件能够让环抱横刀始终压在环抱竖刀的右侧，让环抱横刀和环抱竖刀相互错开时能够稳定裁剪，避免金属丝线的裁剪端出现不平整的现象；
18、4、两个半圆按压杆的长度不一，可以让环抱横刀先抱紧金属丝线进行定位，然后再驱动环抱竖刀进行下压裁切，确保金属丝线裁切端面的平整性，同时两个半圆按压杆之间组成整圆结构，可以使用单个凸轮或其他机构来实现同步带动。
19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：环抱横刀包括两个上下对称设置的第一丝线环抱块，两个第一丝线环抱块上均成型有第一半圆线槽，两个第一半圆线槽之间组成线孔设置，两个第一丝线环抱块之间配合安装有第一复位弹簧，按压件抵接设置在上侧的第一丝线环抱块上。
3.根据权利要求2所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：第一复位弹簧设置有至少两个，第一丝线环抱块上成型有第一盲孔，第一复位弹簧间隙配合设置在第一盲孔内。
4.根据权利要求2所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：切刀座的上侧通过螺丝固定安装有顶盖，顶盖上成型有按压孔，按压件的上端间隙配合安装在按压孔内，按压件下端的外侧成型有限位凸边，限位凸边卡在顶盖的底侧，按压件和上侧的第一丝线环抱块之间抵接安装有第三复位弹簧。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：环抱竖刀包括两个上下对称设置的第二丝线环抱块，两个第二丝线环抱块上均成型有第二半圆线槽，两个第二
6.根据权利要求5所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：第二复位弹簧设置有至少两个，第二丝线环抱块上成型有第二盲孔，第二复位弹簧间隙配合设置在第二盲孔内。
7.根据权利要求5所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：切刀座的底侧成型有沉头槽，沉头槽内通过螺丝安装有底盖，底盖覆盖住竖槽设置，底盖和下侧的第二丝线环抱块之间抵接安装有第四复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：底盖上成型有第三盲孔，第四复位弹簧间隙配合安装在第三盲孔内。
...【技术特征摘要】
1.用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：环抱横刀包括两个上下对称设置的第一丝线环抱块，两个第一丝线环抱块上均成型有第一半圆线槽，两个第一半圆线槽之间组成线孔设置，两个第一丝线环抱块之间配合安装有第一复位弹簧，按压件抵接设置在上侧的第一丝线环抱块上。
3.根据权利要求2所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：第一复位弹簧设置有至少两个，第一丝线环抱块上成型有第一盲孔，第一复位弹簧间隙配合设置在第一盲孔内。
4.根据权利要求2所述的用于金属丝线的抱切合模截断机构，其特征在于：切刀座的上侧通过螺丝固定安装有顶盖，顶盖上成型有按压孔，按压件的上端间隙配合安装在按压孔内，按压件下端的外侧成型有限位凸边，限位凸边卡在顶盖的底侧，按压件和上侧的第一丝线环抱块之间抵接安装有第三复位弹簧。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的用于金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，
申请(专利权)人：东莞针刺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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