【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光设备，具体为一种钢丸生产用抛光设备。
技术介绍
1、钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸最佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损，现有的钢丸在生产时，需要保证钢丸表面光滑，常采用抛光设备对其进行加工。
2、经检索，中国专利文件申请号为cn202221928452.2，该技术公开了一种钢丸生产用抛光设备，包括底座，底座上开设有中心槽，中心槽上端转动连接有旋转盘，旋转盘上端固定连接有钢丸台，底座外侧固定连接有转轴座，转轴座上固定连接有固定轴，转轴座一侧固定连接有电机座，电机座上端固定连接有电机罩，电机罩内设置有驱动件，固定轴上连接有传动机构，驱动件包括旋转电机，旋转电机输出端固定连接有旋转轮，旋转轮上开设有贯穿槽，贯穿槽通过限位端转动连接有牵引杆。该技术利用卡合架一端连接抛光块，在抛光块移动时，卡合架对抛光块施压，使得抛光块一侧的抛光刃结构始终与钢丸贴合，达到抛光钢丸的作用，使得每个钢丸在打磨后粒径相同。
3、但该技术还存在以下缺陷：
4、该技术在抛光钢丸时，需要先将钢丸放置在钢丸台上，通过抛光块上下移动和钢丸台转动对钢丸进行抛光，然而在实际使用中，操作人员每过一段时间就需要手动调节钢丸的摆放角度，从而达到钢丸的全方位抛光，使用较为不便，且需要操
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢丸生产用抛光设备，增加了第一驱动组件和第二驱动组件，使用时将钢丸放置在第一驱动组件上两组相邻的抛光辊之间，而后下降第二驱动组件，使得第二驱动组件上的抛光辊抵触在钢丸上端，通过抛光辊转动从而抛光钢丸，无需操作人员观察钢丸的抛光进程及调整钢丸的抛光角度，即可通过本技术抛光出光滑的钢丸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸生产用抛光设备，包括抛光固定座和抛光升降座，所述抛光升降座位于抛光固定座上方，所述抛光固定座上安装有第一驱动组件，所述抛光升降座上安装有第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件上均安装有多根抛光辊，每相邻的三根所述抛光辊之间设置有一组钢丸，所述抛光固定座与抛光升降座之间设置有两组升降组件，所述抛光固定座两侧的侧壁上均嵌设有多组第一轴承，所述抛光升降座两侧侧壁上均嵌设有多组第二轴承。
3、优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的机座固定在抛光固定座的侧壁外侧，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一转杆，所述第一转杆通过第一轴承转动连接在抛光固定座上。
4、优选的，所述抛光固定座上转动连接有多根同样的第一转杆，多根所述第一转杆远离第一驱动电机的一端伸出抛光固定座固定有第一限位板，多组所述第一转杆上固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一限位板与抛光固定座之间，多组所述第一齿轮通过第一链条传动连接。
5、优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的机座固定在抛光升降座的侧壁外侧，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二转杆，所述第二转杆通过第二轴承转动连接在抛光升降座上。
6、优选的，所述抛光升降座上转动连接有多根同样的第二转杆，多根所述第二转杆远离第二驱动电机的一端伸出抛光升降座固定有第二限位板，多组所述第二转杆上固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二限位板与抛光升降座之间，多组所述第二齿轮通过第二链条传动连接，所述第一转杆和第二转杆呈依次交错设置，多根所述抛光辊分别套设在第一转杆和第二转杆上。
7、优选的，每组所述升降组件包括一块升降座，两块所述升降座分别固定在抛光固定座的两侧，所述升降座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定有升降台，两块所述升降台分别固定在抛光升降座的两侧。
8、优选的，所述抛光固定座两侧分别固定有两组固定脚，每组所述固定脚上均安装有一根螺栓。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过增加了第一驱动组件和第二驱动组件的设计，使用时将钢丸放置在第一驱动组件上两组相邻的抛光辊之间，而后通过升降组件下降抛光升降座从而下降第二驱动组件，使得第二驱动组件上的抛光辊抵触在钢丸上端，通过抛光辊转动从而抛光钢丸，使得钢丸在抛光时被迫滚动，无需操作人员观察钢丸的抛光进程及调整钢丸的抛光角度，即可通过本技术抛光出光滑的钢丸。
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1.一种钢丸生产用抛光设备，包括抛光固定座(100)和抛光升降座(200)，其特征在于：所述抛光升降座(200)位于抛光固定座(100)上方，所述抛光固定座(100)上安装有第一驱动组件(300)，所述抛光升降座(200)上安装有第二驱动组件(400)，所述第一驱动组件(300)和第二驱动组件(400)上均安装有多根抛光辊(500)，每相邻的三根所述抛光辊(500)之间设置有一组钢丸(600)，所述抛光固定座(100)与抛光升降座(200)之间设置有两组升降组件(700)，所述抛光固定座(100)两侧的侧壁上均嵌设有多组第一轴承(110)，所述抛光升降座(200)两侧侧壁上均嵌设有多组第二轴承(210)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述第一驱动组件(300)包括第一驱动电机(301)，所述第一驱动电机(301)的机座固定在抛光固定座(100)的侧壁外侧，所述第一驱动电机(301)的输出轴连接有第一转杆(302)，所述第一转杆(302)通过第一轴承(110)转动连接在抛光固定座(100)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢丸
4.根据权利要求3所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述第二驱动组件(400)包括第二驱动电机(401)，所述第二驱动电机(401)的机座固定在抛光升降座(200)的侧壁外侧，所述第二驱动电机(401)的输出轴连接有第二转杆(402)，所述第二转杆(402)通过第二轴承(210)转动连接在抛光升降座(200)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光升降座(200)上转动连接有多根同样的第二转杆(402)，多根所述第二转杆(402)远离第二驱动电机(401)的一端伸出抛光升降座(200)固定有第二限位板(403)，多组所述第二转杆(402)上固定有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)位于第二限位板(403)与抛光升降座(200)之间，多组所述第二齿轮(404)通过第二链条(405)传动连接，所述第一转杆(302)和第二转杆(402)呈依次交错设置，多根所述抛光辊(500)分别套设在第一转杆(302)和第二转杆(402)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：每组所述升降组件(700)包括一块升降座(701)，两块所述升降座(701)分别固定在抛光固定座(100)的两侧，所述升降座(701)上安装有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的活塞杆上固定有升降台(703)，两块所述升降台(703)分别固定在抛光升降座(200)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光固定座(100)两侧分别固定有两组固定脚(800)，每组所述固定脚(800)上均安装有一根螺栓(810)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丸生产用抛光设备，包括抛光固定座(100)和抛光升降座(200)，其特征在于：所述抛光升降座(200)位于抛光固定座(100)上方，所述抛光固定座(100)上安装有第一驱动组件(300)，所述抛光升降座(200)上安装有第二驱动组件(400)，所述第一驱动组件(300)和第二驱动组件(400)上均安装有多根抛光辊(500)，每相邻的三根所述抛光辊(500)之间设置有一组钢丸(600)，所述抛光固定座(100)与抛光升降座(200)之间设置有两组升降组件(700)，所述抛光固定座(100)两侧的侧壁上均嵌设有多组第一轴承(110)，所述抛光升降座(200)两侧侧壁上均嵌设有多组第二轴承(210)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述第一驱动组件(300)包括第一驱动电机(301)，所述第一驱动电机(301)的机座固定在抛光固定座(100)的侧壁外侧，所述第一驱动电机(301)的输出轴连接有第一转杆(302)，所述第一转杆(302)通过第一轴承(110)转动连接在抛光固定座(100)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光固定座(100)上转动连接有多根同样的第一转杆(302)，多根所述第一转杆(302)远离第一驱动电机(301)的一端伸出抛光固定座(100)固定有第一限位板(303)，多组所述第一转杆(302)上固定有第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)位于第一限位板(303)与抛光固定座(100)之间，多组所述第一齿轮(304)通过第一链条(305)传动连接。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆余，刘思平，
申请(专利权)人：龙岩市福鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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