【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医药中间体生产，具体为节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置。
技术介绍
1、所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在这一过程中，需要用到蒸馏装置，蒸馏装置是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点，且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象，其中申请号为“cn212789812u”所公开的“一种节能型生产医药中间体用蒸馏塔”，其已经解决了在使用蒸馏塔对生产医药中间体进行酒精提取时，所采用的蒸馏塔大多耗能较高，且其蒸馏塔与蒸馏釜分开设置，从而需要消耗更多的蒸馏所需电能的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn213578841u”所公开的“医药中间体生产用蒸汽降温装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有蒸汽降温的方式主要是换热降温，利用换热器实现降温，这种方法虽然能够实现降温的目的，但其效果较慢，且换热所得的热水在夏季等热水使用量较少的时候，就无法得到利用，还需要使用凉水塔对热水进行降温才能够循环使用，造成一定的资源浪费等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的医药中间体生产用蒸馏装置还存在诸多缺陷，如：医药中间体生产使用的化工原料在蒸馏过程中容易堆积结团，造成受热不均匀，在蒸馏结束后，化工原料所产生的沉淀物容易粘附在蒸馏器内壁，不易清理，所以需要设计节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，包括炉体、支脚、加热腔和第一搅拌叶，所述炉体的外侧固定安装有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有加热棒，所述加热棒底部的加热腔内壁固定安装有温度传感器，所述炉体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至炉体内部的转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的内部开设有导流口，所述第一搅拌叶底部的转轴外侧固定安装有第二搅拌叶。
3、通过将医药中间体生产使用的化工原料导入至炉体内部，通过向加热腔内部注水，通过加热棒能够对加热腔内部的水进行加热，能够对炉体内部的原料进行加热，通过电机带动转轴转动，能够通过第一搅拌叶带动原料搅拌，在搅拌过程中，使原料通过导流口，利用剪切刺能够结团的原料进行剪切粉碎，可以避免结团起来的原料难以加热，提高加热效率，通过第二搅拌叶与第一搅拌叶同时转动，利用第一搅拌叶与第二搅拌叶贴合在炉体的内壁，能够刮除炉体内壁残留的原料，蒸馏结束后，通过出料口能够将炉体内部的原料残渣进行清除。
4、优选的，所述炉体的一侧固定安装有进料口，电机一侧的炉体顶部开设有排气口。通过进料口能够将需要蒸馏的化工原料导入炉体内部，通过排气口能够将蒸馏后的气体排放至冷却装置内。
5、优选的，所述支脚内侧的炉体底部固定安装有出料口，加热腔的顶部开设有出气孔。通过出料口能够将炉体内部的原料残渣进行清除，通过出气孔能够将加热腔内部的大量气体排出，避免加热腔内部气压过大造成的危害。
6、优选的，所述加热腔的一侧开设有进水孔，加热腔的底部开设有出水孔。通过进水孔与出水孔之间的相互配合，能够将加热腔内部的液体进行更换。
7、优选的，所述炉体的底部固定安装有支脚，支脚的前端固定安装有控制面板。通过支脚能够对炉体进行支撑，避免造成滑动，通过控制面板能够调节加热腔内部的水温。
8、优选的，所述电机与炉体之间通过支架固定安装，导流口的内部固定安装有剪切刺。通过支架能够对电机进行支撑，避免发生脱落，通过剪切刺能够结团的原料进行剪切粉碎，可以避免结团起来的原料难以加热，提高加热效率。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过设置有转轴、导流口和剪切刺之间的相互配合，通过电机带动转轴转动，能够通过第一搅拌叶带动原料搅拌，在搅拌过程中，使原料通过导流口，利用剪切刺能够结团的原料进行剪切粉碎，可以避免结团起来的原料难以加热，提高加热效率。
11、2、通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和出料口之间的相互配合，通过电机带动第一搅拌叶与第二搅拌叶同时转动，利用第一搅拌叶与第二搅拌叶贴合在炉体的内壁，能够刮除炉体内壁残留的原料，蒸馏结束后，通过出料口能够将炉体内部的原料残渣进行清除。
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1.节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，包括炉体(1)、支脚(104)、加热腔(2)和第一搅拌叶(4)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧固定安装有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内壁固定安装有加热棒(204)，所述加热棒(204)底部的加热腔(2)内壁固定安装有温度传感器(501)，所述炉体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有延伸至炉体(1)内部的转轴(302)，所述转轴(302)的外侧固定连接有第一搅拌叶(4)，所述第一搅拌叶(4)的内部开设有导流口(401)，所述第一搅拌叶(4)底部的转轴(302)外侧固定安装有第二搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有进料口(101)，电机(3)一侧的炉体(1)顶部开设有排气口(102)。
3.根据权利要求1所述的节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，其特征在于：所述支脚(104)内侧的炉体(1)底部固定安装有出料口(103)，加热腔(2)的顶部开设有出气孔(203)。
4.根据权利要求1所述的节能
5.根据权利要求1所述的节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有支脚(104)，支脚(104)的前端固定安装有控制面板(5)。
6.根据权利要求1所述的节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，其特征在于：所述电机(3)与炉体(1)之间通过支架(301)固定安装，导流口(401)的内部固定安装有剪切刺(402)。
...【技术特征摘要】
1.节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，包括炉体(1)、支脚(104)、加热腔(2)和第一搅拌叶(4)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧固定安装有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内壁固定安装有加热棒(204)，所述加热棒(204)底部的加热腔(2)内壁固定安装有温度传感器(501)，所述炉体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有延伸至炉体(1)内部的转轴(302)，所述转轴(302)的外侧固定连接有第一搅拌叶(4)，所述第一搅拌叶(4)的内部开设有导流口(401)，所述第一搅拌叶(4)底部的转轴(302)外侧固定安装有第二搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的节能温感式医药中间体生产用蒸馏装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有进料口(101)，电机(3)一侧的炉体(1)顶部开设有排气口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈园，朱永斌，
申请(专利权)人：江西环泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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