【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末制造，具体涉及基于智能反馈的金属粉末烧结设备及其烧结工艺。
技术介绍
1、金属粉末烧结，是将各种金属粉混合后挤压成型，并将成型后的工件 加热烧结，在烧结过程中，首先将温度升至合适的预热温度，以去除杂质和水分，接下来，增加温度，使原料逐渐烧结并去除粘合剂等，形成高黏合度的合金块，待烧结过程完成后，将炉内温度逐渐降低至室温，使合金块冷却固化。
2、中国专利网公开了公开号为：cn115672090b一种金属粉末烧结成型设备，包括机箱及设置在机箱上的成型缸，所述成型缸上滑动连接有放置板，还包括设置在机箱内部的用于金属粉末盛放加料的罩板，所述罩板的上下两端均敞口设置。该种金属粉末烧结成型设备，便于金属粉末可以在罩板上更加均匀的进行出料，保证金属粉末在进行成型加工过程中的质量，且整个混料搅拌过程随着出料及推料同步进行，不再需要对金属粉末进行单独的混合搅拌，提高了成型设备对金属粉末成型加工的效率。
3、上述公开文件中，在成型前，需要预先将多种原料金属按照一定的比例进行混合，混合完成后定量输送至成型模具中成型，物料在进入模具后无法均匀的处于模具内腔，导致挤压成型时，局部受力偏小以及偏大，导致物料成型后内部紧密度存在较大差异，使得烧结后工件内存在性能差异。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了基于智能反馈的金属粉末烧结设备及其烧结工艺，能够有效地解决现有技术中物料不易均匀地挤压成型，导致烧结后内部性能差异内部的问题。
<...【技术保护点】
1.基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述活动支撑件（27）由支撑板和活动柱组成，且支撑板位于成型座（22）内，活动柱设置在支撑板的底部并穿出成型座（22）竖直向下。
3.根据权利要求2所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述成型座（22）远离定量输送组件（1）的侧面设有横向贯穿的卸料通孔，且卸料通孔与成型座（22）底部的距离尺寸与活动支撑件（27）上的支撑板的厚度相同，用于活动支撑件（27）上升时配合压模挤压成型，且在下降时让出卸料通孔进行卸料。
4.根据权利要求3所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述储料框（11）上设有储料槽，成型座（22）上设有成型槽，且所述储料框（11）上的储料槽尺寸小于成型座（22）上的成型槽。
5.根据权利要求4所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述成型座（22）上安装有两组纵向设置的导杆一（23）和两组横向设置的导杆二（24），所述固定框（21）上滑动安装有活动条（25）
6.根据权利要求5所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述活动块（26）设有四组并分别位于两组导杆二（24）的两端，且同侧的两组活动块（26）之间空隙尺寸大于卸料通孔的尺寸。
7.根据权利要求6所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，两组所述传动齿轮（28）并排设置在固定框（21）横向侧面，用于齿条（12）移动时拨动传动齿轮（28）转动，两组所述拨动凸轮（29）一个位于固定框（21）横向侧面，一个位于固定框（21）的纵向侧面，且位于纵向侧面的拨动凸轮（29）与传动齿轮（28）通过传动带连接。
8.根据权利要求7所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述传动齿轮（28）包括齿轮主体（281）以及和齿轮主体（281）转动连接的转轴一（282），且齿轮主体（281）和转轴一（282）之间弹性安装有单向限位件一（283），用于仅单向拨动齿轮主体（281）时驱动转轴一（282）转动，所述拨动凸轮（29）包括转动设置在固定框（21）上的转轴二（292）以及与转轴二（292）转动连接的凸轮主体（291），且弹簧发条（293）设置在凸轮主体（291）内并与转轴二（292）连接，所述转轴二（292）底部弹性安装有单向限位件二（294），用于限制转轴二（292）在固定框（21）上单方向的转动。
9.根据权利要求8所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述工作台（31）上设有用于与固定框（21）连接的合页（32），且气缸（33）与固定框（21）远离合页（32）的一侧通过连接板（34）连接。
10.金属粉末烧结工艺，应用于上述权利要求9所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述烧结工艺步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述活动支撑件（27）由支撑板和活动柱组成，且支撑板位于成型座（22）内，活动柱设置在支撑板的底部并穿出成型座（22）竖直向下。
3.根据权利要求2所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述成型座（22）远离定量输送组件（1）的侧面设有横向贯穿的卸料通孔，且卸料通孔与成型座（22）底部的距离尺寸与活动支撑件（27）上的支撑板的厚度相同，用于活动支撑件（27）上升时配合压模挤压成型，且在下降时让出卸料通孔进行卸料。
4.根据权利要求3所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述储料框（11）上设有储料槽，成型座（22）上设有成型槽，且所述储料框（11）上的储料槽尺寸小于成型座（22）上的成型槽。
5.根据权利要求4所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述成型座（22）上安装有两组纵向设置的导杆一（23）和两组横向设置的导杆二（24），所述固定框（21）上滑动安装有活动条（25）和活动块（26），且导杆一（23）与活动条（25）滑动连接，且导杆一（23）和活动条（25）之间设有弹性件，导杆二（24）和活动块（26）滑动连接，且导杆二（24）和活动块（26）之间设有弹性件。
6.根据权利要求5所述的基于智能反馈的金属粉末烧结设备，其特征在于，所述活动块（26）设有四组并分别位于两组导杆二（24）的两端，且同侧的两组活动块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，李林，
申请(专利权)人：广东威强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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