【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆接设备，具体为一种压力容器生产的钣金件铆接设备。
技术介绍
1、铆接设备也称铆钉机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全；铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动；而通过钣金工业加工出的产品叫作钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件在加工过程中需要对其铆接；其中，对于压力容器生产期间，离不开对压力容器相关钣金件的铆接工装。
2、现有的压力容器用的钣金件铆接设备，在长时间的疲劳作业状态下，往往会出现冲击精准度下滑现象发生，这就造成了铆接点位的误差与无效铆接现象发生，不仅会延误压力容器的正常生产，还造成了一定资源的浪费。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压力容器生产的钣金件铆接设备，包括基座，该基座用于提供水平支撑；
2、多工位铆接总成，该多工位铆接总成用于将钣金件铆接到压力容器上，且该多工位铆接总成上还设置有铆接机，该铆接机用于将铆钉铆接到钣金件上；
3、多工位铆接总成还包括：
4、定位夹具，该定位夹具用于将压力容器定位在基座上，且该定位夹具包括侧边夹件和内夹件，所述侧边夹件用于对压力容器的外侧壁进行转动夹持，内夹件用于对压力容器的内侧壁进行转动夹持，侧
5、基座还包括：
6、环轨，该环轨固定连接在基座顶端边侧，所述环轨上滑动安装有三组弧杆件，三组弧杆件远离环轨的一端相铰接，且铰接部位卡装有销杆，其中，多工位铆接总成顶部组装在三组弧杆件相铰接的底部，多工位铆接总成通过弧杆件吊装在基座的正上方，使用铆接设备过程中，在销杆的另一侧组装上机械臂二，即远离多工位铆接总成的一侧，通过机械臂二将钣金件定位在压力容器的顶部铆接位置上。
7、优选的，所述环轨的外表面呈圆形阵列贯穿开设有豁口，用于为气流的流通提供窗口，所述基座的顶端中部嵌合安装有圆台，圆台用于将压力容器定位在基座上提供水平支撑，侧边夹件转动安装在圆台上，所述基座的顶端边侧固定连接有外挡圈，外挡圈用于拦截收集铆接加工时产生的碎屑，且外挡圈表面开设有一个弧形缺口，方便将收集在外挡圈内的碎屑统一取出收集起来，环轨安装在外挡圈与圆台之间；
8、圆台的底端边侧呈圆形阵列状固定连接有阶梯块，所述圆台的底端中部开设有中央槽，所述圆台的底端呈圆形阵列状开设有弧形气腔，弧形气腔开设在阶梯块与中央槽之间，弧形气腔的一端与中央槽相连通，另一端与相邻两个阶梯块之间的空隙相连通，弧形气腔通过豁口与外挡圈的内腔相连通。
9、优选的，所述弧形气腔内侧且靠近中央槽的一端固定安装有箭头块，箭头块用于将通过中央槽流向弧形气腔的气流分成两股流入弧形气腔内，箭头块还用于将弧形气腔流向中央槽内的气流同样分成两股流入中央槽内，同时箭头块还能够阻挡通过弧形气腔流入中央槽内的残余碎屑，所述弧形气腔内侧且远离中央槽的一端固定安装有两块角标块，两块角标块和箭头块的箭头都呈弧线形指向中央槽的中心，两块角标块采用弧线形阵列状一前一后的固定安装在弧形气腔内，能够对进入弧形气腔内侧的碎屑提供一前一后的双重遮挡保护。
10、优选的，所述多工位铆接总成还包括机械臂，该机械臂用于带动铆接机进行调节，所述机械臂靠近弧杆件顶部的一端铰接有转台柱，转台柱转动连接在销杆的底端中部，所述机械臂远离销杆的一端固定安装有工装架，工装架螺纹安装在铆接机上，所述工装架远离机械臂的一端固定连接有安装板，所述安装板的边侧贯穿安装有钉带引导体，钉带引导体用于对铆钉料带进行自动引导供料，所述安装板远离铆接机的一端安装有三角板，所述三角板远离安装板的一端安装有钉腔筒，所述钉腔筒远离三角板的一端插销安装有预铆接件，所述钉带引导体远离铆接机的一端连接在钉腔筒上，钉带引导体还用于将铆钉自动引导进钉腔筒内腔中，三角板的三处边角均固定连接伸缩插杆，钉腔筒朝向三角板的一面固定连接有三角板，钉腔筒通过三角板和伸缩插杆配合与三角板伸缩安装。
11、优选的，所述三角板的边侧固定连接有方块，方块的四角均螺纹安装有短螺丝，所述方块远离三角板的一面对称卡装有导板，导板固定连接在安装板上，三角板通过方块在导板上滑移运动，三角板所述三角板的内侧中部插装有导滑套，且导滑套靠近安装板的一端设置，铆接机的输出端穿过安装板插装在导滑套内，三角板与三角板之间安装有张拉弹簧，张拉弹簧远离钉腔筒的一端固定连接在三角板上，另一端固定连接在导滑套上。
12、优选的，所述预铆接件的外边侧呈圆形阵列状开设有六组外螺旋孔腔，所述预铆接件背离钉腔筒的一面螺纹安装有橡胶叠圈体，橡胶叠圈体贯穿预铆接件与钉腔筒相连通，橡胶叠圈体为中空设置，所述预铆接件背离钉腔筒的一面中部呈圆形阵列状贯穿开设有内螺旋孔腔，橡胶叠圈体位于内螺旋孔腔与外螺旋孔腔之间设置，预铆接件的中部贯穿开设有与钉腔筒内腔相连通的出钉口，出钉口的边侧对称安装有弹性夹齿，弹性夹齿用于将铆钉短暂卡位在出钉口内，能够随着铆接机的冲击而快速回缩进预铆接件内，铆钉能够被弹性夹齿短暂定位在铆接件的出钉口内，所述橡胶叠圈体的内侧对称连接有伸缩弹杆，伸缩弹杆可伸缩变形，所述橡胶叠圈体的表面开设有橡胶阀片。
13、优选的，所述侧边夹件包括转动安装在圆台上的六组叠加放置的转环，每个所述转环的外表面上均固定连接有一个升降杆，升降杆通过转环与圆台转动安装，升降杆的数量为六组，所述升降杆上铰接有两组辊筒架，且两组辊筒架之间连接有扭簧，两组辊筒架通过扭簧与升降杆扭转安装，辊筒架能够在升降杆上伸缩调节。
14、优选的，所述内夹件包括嵌合安装在圆台底部的收集盘，圆台通过阶梯块嵌合安装在收集盘上，收集盘嵌合安装在基座的顶端中部，圆台通过收集盘与基座转动安装，所述收集盘的内侧中部嵌合安装有座盘，所述座盘的内侧顶部固定安装有气泵，所述气泵的外表面且靠近底部的位置嵌合安装有吸气环，吸气环能够将四周的空气以环状吸入气泵，所述吸气环的底部固定安装有呼气环，呼气环能够将气泵内部的空气以环状形式呼出。
15、优选的，所述座盘的顶端边侧呈圆形阵列状开设有箭头槽口，所述座盘的外表面呈圆形阵列状开设有斜导口，所述斜导口的内侧固定连接有斜导板，斜导板用于阻挡碎屑直接进入座盘内，斜导口贯穿座盘内壁与座盘的内腔相连通，呼气环底部螺纹连接在座盘内侧中部，气泵通过呼气环固定安装在座盘内侧中部，吸气环与斜导口所在平面持平，气泵跟随座盘嵌合安装在中央槽内侧，箭头块通过箭头槽口与座盘的顶端边侧相卡装定位，弧形气腔与斜导口相连通；
16、气泵的顶端中部固定连接有气阀管，气阀管贯穿圆台中部设置，所述气泵的外表面上固定连接有吸气支管和呼气支管，吸气支管和呼气支管所在轴线垂直设置，吸气支管与吸气环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器生产的钣金件铆接设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述环轨(11)的外表面呈圆形阵列贯穿开设有豁口(111)，所述基座(1)的顶端中部嵌合安装有圆台(12)，侧边夹件(4)转动安装在圆台(12)上，所述基座(1)的顶端边侧固定连接有外挡圈(13)，且外挡圈(13)表面开设有一个弧形缺口，环轨(11)安装在外挡圈(13)与圆台(12)之间；
3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述弧形气腔(123)内侧且靠近中央槽(122)的一端固定安装有箭头块(124)，所述弧形气腔(123)内侧且远离中央槽(122)的一端固定安装有两块角标块(125)，两块角标块(125)和箭头块(124)的箭头都呈弧线形指向中央槽(122)的中心，两块角标块(125)采用弧线形阵列状一前一后的固定安装在弧形气腔(123)内。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述多工位铆接总成(3)还包括机械臂(31)，该机械臂(31)用于带动铆接机(3
5.根据权利要求4所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述三角板(38)的边侧固定连接有方块(381)，方块(381)的四角均螺纹安装有短螺丝，所述方块(381)远离三角板(38)的一面对称卡装有导板(382)，导板(382)固定连接在安装板(37)上，三角板(38)通过方块(381)在导板(382)上滑移运动，三角板(38)所述三角板(38)的内侧中部插装有导滑套(384)，且导滑套(384)靠近安装板(37)的一端设置，铆接机(34)的输出端穿过安装板(37)插装在导滑套(384)内，三角板(38)与三角板之间安装有张拉弹簧(383)，张拉弹簧(383)远离钉腔筒(39)的一端固定连接在三角板(38)上，另一端固定连接在导滑套(384)上。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述预铆接件(32)的外边侧呈圆形阵列状开设有六组外螺旋孔腔(321)，所述预铆接件(32)背离钉腔筒(39)的一面螺纹安装有橡胶叠圈体(322)，橡胶叠圈体(322)贯穿预铆接件(32)与钉腔筒(39)相连通，橡胶叠圈体(322)为中空设置，所述预铆接件(32)背离钉腔筒(39)的一面中部呈圆形阵列状贯穿开设有内螺旋孔腔(323)，橡胶叠圈体(322)位于内螺旋孔腔(323)与外螺旋孔腔(321)之间设置，预铆接件(32)的中部贯穿开设有与钉腔筒(39)内腔相连通的出钉口，出钉口的边侧对称安装有弹性夹齿，所述橡胶叠圈体(322)的内侧对称连接有伸缩弹杆(325)，所述橡胶叠圈体(322)的表面开设有橡胶阀片(326)。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述侧边夹件(4)包括转动安装在圆台(12)上的六组叠加放置的转环(41)，每个所述转环(41)的外表面上均固定连接有一个升降杆(42)，升降杆(42)通过转环(41)与圆台(12)转动安装，升降杆(42)的数量为六组，所述升降杆(42)上铰接有两组辊筒架(43)，且两组辊筒架(43)之间连接有扭簧，两组辊筒架(43)通过扭簧与升降杆(42)扭转安装。
8.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述内夹件(5)包括嵌合安装在圆台(12)底部的收集盘(51)，圆台(12)通过阶梯块(121)嵌合安装在收集盘(51)上，收集盘(51)嵌合安装在基座(1)的顶端中部，圆台(12)通过收集盘(51)与基座(1)转动安装，所述收集盘(51)的内侧中部嵌合安装有座盘(52)，所述座盘(52)...
【技术特征摘要】
1.一种压力容器生产的钣金件铆接设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述环轨(11)的外表面呈圆形阵列贯穿开设有豁口(111)，所述基座(1)的顶端中部嵌合安装有圆台(12)，侧边夹件(4)转动安装在圆台(12)上，所述基座(1)的顶端边侧固定连接有外挡圈(13)，且外挡圈(13)表面开设有一个弧形缺口，环轨(11)安装在外挡圈(13)与圆台(12)之间；
3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述弧形气腔(123)内侧且靠近中央槽(122)的一端固定安装有箭头块(124)，所述弧形气腔(123)内侧且远离中央槽(122)的一端固定安装有两块角标块(125)，两块角标块(125)和箭头块(124)的箭头都呈弧线形指向中央槽(122)的中心，两块角标块(125)采用弧线形阵列状一前一后的固定安装在弧形气腔(123)内。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述多工位铆接总成(3)还包括机械臂(31)，该机械臂(31)用于带动铆接机(34)进行调节，所述机械臂(31)靠近弧杆件(2)顶部的一端铰接有转台柱(33)，转台柱(33)转动连接在销杆(201)的底端中部，所述机械臂(31)远离销杆(201)的一端固定安装有工装架(35)，工装架(35)螺纹安装在铆接机(34)上，所述工装架(35)远离机械臂(31)的一端固定连接有安装板(37)，所述安装板(37)的边侧贯穿安装有钉带引导体(36)，所述安装板(37)远离铆接机(34)的一端安装有三角板(38)，所述三角板(38)远离安装板(37)的一端安装有钉腔筒(39)，所述钉腔筒(39)远离三角板(38)的一端插销安装有预铆接件(32)，所述钉带引导体(36)远离铆接机(34)的一端连接在钉腔筒(39)上，三角板(38)的三处边角均固定连接伸缩插杆，钉腔筒(39)朝向三角板(38)的一面固定连接有三角板，钉腔筒(39)通过三角板和伸缩插杆配合与三角板(38)伸缩安装。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述三角板(38)的边侧固定连接有方块(381)，方块(381)的四角均螺纹安装有短螺丝，所述方块(381)远离三角板(38)的一面对称卡装有导板(382)，导板(382)固定连接在安装板(37)上，三角板(38)通过方块(381)在导板(382)上滑移运动，三角板(38)所述三角板(38)的内侧中部插装有导滑套(384)，且导滑套(384)靠近安装板(37)的一端设置，铆接机(34)的输出端穿过安装板(37)插装在导滑套(384)内，三角板(38)与三角板之间安装有张拉弹簧(383)，张拉弹簧(383)远离钉腔筒(39)的一端固定连接在三角板(38)上，另一端固定连接在导滑套(384)上。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器生产的钣金件铆接设备，其特征在于：所述预铆接件(32)的外边侧呈圆形阵列状开设有六组外螺旋孔腔(321)，所述预铆接件(32)背离钉腔筒(39)的一面螺纹安装有橡胶叠圈体(322)，橡胶叠圈体(322)贯穿预铆接件(32)与钉腔筒(39)相连通，橡胶叠圈体(322)为中空设置，所述预铆接件(32)背离钉腔筒(39)的一面中部呈圆形阵列状贯穿开设有内螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：何大强，李仁政，成志平，
申请(专利权)人：广州市浩鑫洁净工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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