【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板及其生产方法。
技术介绍
1、在现代建筑中，轻质发泡水泥隔墙板的应用越来越广泛，其主要由发泡水泥构成，通过发泡剂将水泥浆料中的气泡引入，形成一种轻质、多孔的材料。这种材料不仅重量轻，而且具有良好的隔音、保温效果。与传统墙体材料相比，轻质发泡水泥隔墙板具有显著的优势。首先，它的重量较轻，可以大大减轻建筑结构的负担，降低建筑成本。其次，它具有优良的保温和隔音性能，能够有效地提高建筑的舒适度和节能效果。此外，轻质发泡水泥隔墙板的生产过程中不使用任何粘土或石棉等有害物质，对环境友好。这就使得轻质发泡水泥隔墙板作为一种新型的建筑材料，正逐渐受到广泛的关注和应用，并为现代建筑提供了环保、高效的解决方案。
2、但是发泡水泥隔墙板的轻质化一定程度上降低了抗压强度，这就使得发泡水泥隔墙板的使用稳定性表现较差，导致发泡水泥隔墙板的进一步发展受到了较大阻碍，为了解决这一问题，专利技术专利公开号cn11943611b公开了一种发泡水泥保温材料，通过以双氧水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和木薯淀粉作为复合发泡剂，可有效降低发泡水泥的表面张力，防止开裂，从而提升抗压强度。因此，可通过向发泡水泥中添加各类改性组分，以解决其抗压强度较低的问题。
3、为此，本专利技术提供了一种轻质发泡水泥隔墙板，具有抗压强度高、保温效果好的特点，可直接用作建筑保温材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板及
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，包括以下步骤：
4、第一步、制作水泥浆体
5、将硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维改性组分、复配聚合物乳液、减水剂和水倒入搅拌机内，启动搅拌机，控制搅拌速率为800-1000r/min，机械搅拌混合均匀，即可形成水泥浆体；
6、第二步、制作发泡水泥隔墙板
7、将发泡剂和发泡催化剂加入至水泥浆体中，搅拌混合均匀后，浇筑入模，建筑完成后，静置1-2h，使其发泡，再将其置于恒温养护房中常温养护5天后，拆除模具，继续于常温养护房中常温养护10天后，进行切割，即可形成发泡水泥隔墙板；
8、所述纤维填充组分为经大分子有机物修饰的芳纶纤维；
9、所述聚合物乳液包括质量比为1:0.5-1:0.4-1.2的苯丙乳液、松香酸钠和阳离子胍尔胶。
10、更进一步地，所述发泡水泥隔墙板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥100-120份、粉煤灰20-30份、纤维改性组分5-15份、复配聚合物乳液4-10份、发泡剂5-8份、发泡催化剂0.2-0.5份、减水剂1-2份、水40-50份。
11、更进一步地，所述纤维改性组分采用以下方法制备：
12、步骤一、芳纶纤维的表面改性
13、将芳纶短纤维放置于质量分数为2％的多巴胺溶液中，分散均匀后，于60-70℃的温度中机械搅拌4-6h，再加入羧基乙基硅烷三醇钠盐，搅拌均匀，保持温度不变，继续搅拌6-12h后，过滤分离出纤维料，即可；
14、步骤二、芳纶纤维的改性处理
15、将经表面改性的芳纶纤维与二甲基亚砜混匀，控制超声频率为60-80khz，超声分散至形成均匀液料①；将魔芋葡甘聚糖加入二甲基亚砜中，搅拌混匀，形成均匀液料②；向液料①中加入复合催化剂，加毕，搅拌40-60min，通氮气抽真空，滴加液料②，加完后，常温搅拌12-16h，分离成固体料，即可制得纤维改性组分。
16、具体的，芳纶短纤维经硅烷修饰后，会产生活性羧基取代基，在复合催化剂作用下，活性羧基取代基可以与魔芋葡甘聚糖中的取代羟基发生酯化缩合，从而在芳纶纤维表面接枝大分子魔芋葡甘聚糖，形成包覆有魔芋葡甘聚糖的芳纶纤维，即纤维填充组分。
17、更进一步地，步骤一中，所述芳纶短纤维的长度为1-2mm。
18、更进一步地，步骤二中，所述复合催化剂为二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶。
19、具体的，使用魔芋葡甘聚糖对芳纶纤维进行修饰后，可在芳纶纤维表面形成枝状大分子包覆结构，一方面来说，魔芋葡甘聚糖修饰后，可使芳纶纤维的亲水性得到提高，在后续水泥搅拌过程中，可渗入到水泥内部，起到初步连接架桥作用，在水泥后续硬化过程中，由于魔芋葡甘聚糖具有一定的胶合作用，水泥颗粒、粉煤灰等会被粘在芳纶纤维表面，并以芳纶纤维为核心，形成水合硅酸三钙等水化产物，进而形成相互交叉的纤维状大块硬化结构，使水泥能够在受到应力时，产生应力分散效果，从而起到提高发泡水泥隔墙板抗压强度的效果。
20、更进一步地，所述复配聚合物乳液由以下方法制备：
21、将苯丙乳液与松香酸钠依次加入至搅拌机中，以300-500r/min的搅拌速率，搅拌混合均匀，形成预混料，再将阳离子瓜尔胶溶于水中，配置成质量分数为5-10％的胶液，将胶液倒入预混料中，搅拌混合均匀，即可形成复合聚合物乳液。
22、具体的，苯丙乳液和松香酸钠之间能够产生相互作用力，因此具有良好的界面性能，由于松香酸钠在水溶液中表现出负电性，阳离子瓜尔胶表现出正电性，因此在搅拌过程中会发生强烈的静电吸附，从而将苯丙乳液、松香酸钠乙基阳离子瓜尔胶形成一个整体，利用瓜尔胶的高胶合作用，提高苯丙乳液的乳化度，进而提高水泥浆体的粘稠度，避免水泥浆体在发泡过程中起泡不断变大甚至破裂的现象，从而使起泡能够稳定存在于水泥浆体中，减少起泡逸散，使发泡水泥隔墙板的抗压强度保持在较高水平。
23、更进一步地，所述阳离子瓜尔胶采用以下方法制备：
24、将瓜尔胶与纯化水混合，搅拌至完全溶解后，向混合液中加入2-氯-n,n,n-三甲基乙铵氯化物和催化剂，加完后，机械搅拌均匀，开启加热，将温度控制为60-70℃，在不断搅拌下保持4-8h后，降温出料，即可形成阳离子瓜尔胶。
25、具体的，瓜尔胶结构中含有丰富的取代羟基，可在催化剂作用下，与2-氯-n,n,n-三甲基乙铵氯化物中的卤素取代基发生取代反应，从而将季铵阳离子修饰在瓜尔胶结构中，制得阳离子瓜尔胶。
26、更进一步地，所述催化剂为碳酸钠、碳酸钾或者碳酸氢钠中的任一种。
27、更进一步地，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸减水剂；所述发泡剂为双氧水；所述发泡催化剂为氧化锰。
28、一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板，采用上述生产方法制得。
29、本专利技术的有益效果：
30、本专利技术通过制作纤维改性组分和复配聚合物乳液作为添加组分，进行发泡水泥隔墙板的制作，纤维改性组分的添加能够在水化凝固过程中，以桥接剂的方式，将各组分进行连接，使各组分能够形成稳定的整体，从而提高发泡水泥隔墙板的抗压强度。复合聚合物乳液的加入能够从对水泥浆体发泡过程进行控制，从提高起泡稳定性的角度，增强发泡水泥隔墙板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述发泡水泥隔墙板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥100-120份、粉煤灰20-30份、纤维改性组分5-15份、复配聚合物乳液4-10份、发泡剂5-8份、发泡催化剂0.2-0.5份、减水剂1-2份、水40-50份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述纤维改性组分采用以下方法制备：
4.根据权利要求3所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述芳纶短纤维的长度为1-2mm。
5.根据权利要求3所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述复合催化剂为二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述复配聚合物乳液由以下方法制备：
7.根据权利要求6所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板
8.根据权利要求7所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述催化剂为碳酸钠、碳酸钾或者碳酸氢钠中的任一种。
9.根据权利要求1-2任一项所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸减水剂；所述发泡剂为双氧水；所述发泡催化剂为氧化锰。
10.一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板，其特征在于，采用如权利要求1所述的生产方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述发泡水泥隔墙板包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥100-120份、粉煤灰20-30份、纤维改性组分5-15份、复配聚合物乳液4-10份、发泡剂5-8份、发泡催化剂0.2-0.5份、减水剂1-2份、水40-50份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，所述纤维改性组分采用以下方法制备：
4.根据权利要求3所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述芳纶短纤维的长度为1-2mm。
5.根据权利要求3所述的一种建筑用轻质发泡水泥隔墙板的生产方法，其特征在于，步骤二...
【专利技术属性】
技术研发人员：马一萍，
申请(专利权)人：海南夏谊科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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