【技术实现步骤摘要】
本申请属于耐火材料领域，尤其涉及一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料及其生产方法。
技术介绍
1、耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状，并在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种耐火材料。按组成可塑料的主材质分有黏土质、高铝质、硅质、半硅质、刚玉质、锆英石质、含碳化硅和碳质等可塑料。结合剂有气硬性或热硬性的无机结合剂和热硬性的有机结合剂。外加剂有增塑剂、保存剂和防缩剂等。
2、低温氯化焖罐窑工作时1分钟转两圈，需要通入氯气使钛渣粉脱碳，物料燃烧温度约800～900℃，外壳温度要求≤室温+60℃，所需耐火材料用量约为9m3。目前没有一种耐火可塑料可以完美适配低温氯化焖罐窑的工作需求，亟需研发一种高强度、高致密性、保温性能好且耐酸性氧化氛围的刚玉可塑料。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料及其生产方法，采用墨钢玉、氧化铝微粉、广西白泥、纯铝酸钙水泥和磷酸作为主要原料制备刚玉可塑料，大幅度提高可塑料的使用寿命，降低体积密度，具有良好的热震稳定性和耐压强度。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，包括：
4、将84～88wt％的墨钢玉、8wt％的氧化铝微粉、1～5wt％的广西白泥和3wt％的纯铝酸钙水泥混合搅拌得到混合物料；
5、向混合物料中加入
6、对成型后的混合物料进行干燥脱模和烘烤，得到刚玉可塑料。
7、进一步地，84～88wt％的墨钢玉中，粒径小于5mm大于等于3mm的墨钢玉占8wt％，粒径小于3mm大于等于1mm的墨钢玉占17％wt％，粒径小于1mm大于等于0.08mm的墨钢玉占30％wt％，粒径小于0.08mm的墨钢玉占29～33wt％。
8、进一步地，混合物料和磷酸的质量比为100:12。
9、进一步地，干燥的时间为6～12小时。
10、进一步地，烘烤的时间为24～48小时。
11、进一步地，墨钢玉的化学组分包括：0.02～0.05wt％的sio2，84.67～86.55wt％的al2o3，0.1～0.3wt％的fe2o3，4.98～5.02wt％的cao，5.46～5.93wt％的mgo，0.1～0.13wt％的na2o。
12、进一步地，氧化铝微粉的化学组分包括：98.99～99.87wt％的al2o3，0.07～0.1wt％的fe2o3，0.02～0.08wt％的cao，0.01～0.03wt％的mgo，不超过0.01wt％的na2o。
13、进一步地，广西白泥的化学组分包括：45.56～48.19wt％的sio2，29.78～32.24wt％的al2o3，1.72～2.02wt％的fe2o3，0.19～0.25wt％的cao，0.15～0.16wt％的mgo。
14、进一步地，纯铝酸钙水泥的化学组分包括：0.29～0.37wt％的sio2，69.99～70.87wt％的al2o3，0.1～0.17wt％的fe2o3，25.99～26.68wt％的cao，0.07～0.13wt％的mgo，0.13～0.2wt％的na2o。
15、另一方面，本申请公开了一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料，采用上述的方法制得，
16、刚玉可塑料在110℃加热24小时后的耐压强度为25.6～33.8mpa；
17、刚玉可塑料在800℃加热3小时后的耐压强度为18.3～23.4mpa，烧后线变化为-0.1％～+0.1％；
18、刚玉可塑料在900℃加热3小时后的耐压强度为20.8～30.4mpa，烧后线变化为0～+0.1％。
19、本申请的技术效果和优点：
20、1、本申请的方法可以大幅度提高可塑料的使用寿命，降低可塑料体积密度，通过工业试验，本申请的可塑料完全可满足低温氯化处理要求，大幅度提高可塑料的耐火性能，降低刚玉可塑料的成本，具有良好的经济效益和社会效益。
21、2、本申请采用墨钢玉和氧化铝微粉作为主要原料，使用广西白泥和纯铝酸钙水泥作为结合剂生产新型低温氯化焖罐刚玉可塑料，其中墨钢玉中主要包含镁铝尖晶石、六铝酸钙和2cao·2mgo·14al2o3这三种成分，镁铝尖晶石具有很好的耐熔渣侵蚀性和渗透性，六铝酸钙具有很好的热震稳定性和抗渗透性，六铝酸钙具有很好的热震稳定性和抗渗透性，使用墨钢玉作为制备刚玉可塑料的主要原料可以大幅度提高可塑料的使用寿命，降低体积密度，具有良好的热震稳定性和耐压强度。
22、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述84～88wt％的墨钢玉中，粒径小于5mm大于等于3mm的墨钢玉占8wt％，粒径小于3mm大于等于1mm的墨钢玉占17％wt％，粒径小于1mm大于等于0.08mm的墨钢玉占30％wt％，粒径小于0.08mm的墨钢玉占29～33wt％。
3.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述混合物料和所述磷酸的质量比为100:12。
4.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述干燥的时间为6～12小时。
5.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述烘烤的时间为24～48小时。
6.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的一种低温
9.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，
10.一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料，其特征在于，所述刚玉可塑料采用权利要求1～9任意一项所述的方法制得，
...【技术特征摘要】
1.一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述84～88wt％的墨钢玉中，粒径小于5mm大于等于3mm的墨钢玉占8wt％，粒径小于3mm大于等于1mm的墨钢玉占17％wt％，粒径小于1mm大于等于0.08mm的墨钢玉占30％wt％，粒径小于0.08mm的墨钢玉占29～33wt％。
3.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述混合物料和所述磷酸的质量比为100:12。
4.根据权利要求1所述的一种低温氯化焖罐窑刚玉可塑料的生产方法，其特征在于，所述干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李师程，段大福，向林峰，张旭帆，杨浩，
申请(专利权)人：攀钢冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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