System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 两相连续分离器制造技术_技高网

两相连续分离器制造技术

技术编号:41013003 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:49
本发明专利技术公开了两相连续分离器,包括由上到下依次设置的管状油相段、分离段和水相段;在所述油相段、分离段和水相段内部竖直设有可上下移动的悬浮开关组件,所述悬浮开关组件包括浮子和对称设置在所述浮子两侧的支架,所述支架远离所述浮子的一端连接有堵头、且在所述水相段内的支架上还设有配重块,所述悬浮开关组件比重小于油相密度且大于水相;所述分离段包括进料口和振动器;所述进料口设置在所述分离段中部、且沿着所述分离段内壁切线方向设置;所述振动器设置在所述分离段中部的内管壁上。本发明专利技术通过悬浮开关组件的设置,由于水相、油相的密度不同,悬浮开关组件在分离器内根据浮力上下移动,实现连续性油水分离,结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油水分离,尤其涉及两相连续分离器


技术介绍

1、微流体反应器从本质上讲是一种连续流动型的管道式反应器,其内部通道尺寸远远小于传统的常规反应器。与传统的反应器相比,微流体反应器具有效率高、速度快、操作灵活等优点。

2、在微流体反应器中,油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同,利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。在油水分离时,通常需要静置分层,间歇出液,处理效率较低,因此本专利提供一种两相连续分离器来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的两相连续分离器。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、两相连续分离器,包括由上到下依次设置的管状油相段、分离段和水相段;在所述油相段、分离段和水相段内部竖直设有可上下移动的悬浮开关组件,所述悬浮开关组件包括浮子和对称设置在所述浮子两侧的支架,所述支架远离所述浮子的一端连接有堵头、且在所述水相段内的支架上还设有配重块,所述悬浮开关组件比重小于油相密度且大于水相;

4、所述分离段包括进料口和振动器;所述进料口设置在所述分离段中部、且沿着所述分离段内壁切线方向设置;所述振动器设置在所述分离段中部的内管壁上;

5、所述油相段远离所述分离段的一端中间设有油相出料口;所述水相段远离所述分离段的一端中间设有水相出料口;所述油相出料口和水相出料口与所述堵头形状相匹配。

6、进一步的,所述油相段包括第一内筒和第一外筒;所述第一外筒底部外侧设有第一进液口、且顶部外侧设有第一出液口;

7、所述第一内筒同轴设置在所述第一外筒内,并形成夹套。

8、进一步的,所述水相段包括第二内筒和第二外筒;所述第二外筒底部外侧设有第二进液口、且顶部外侧设有第二出液口;

9、所述第二内筒同轴设置在所述第二外筒内,并形成夹套。

10、进一步的,所述浮子两侧靠近端部处对称设有滑块,所述滑块的宽度分别与所述油相段、水相段内壁直径相匹配,可限制所述悬浮开关组件在所述油相段和水相段内的位移。

11、进一步的,所述堵头为圆锥形,其大圆面处与所述支架相连、锥面处分别正对所述油相出料口和水相出料口。

12、进一步的,所述油相段、分离段和水相段之间通过法兰连接。

13、本专利技术的有益效果是:

14、1、反应液通过沿内管壁切线方向设置的进料口进料,使物料在进料压力的作用下产生旋涡效应,产生一个离心力,在振动器的作用下分离,水-油相分离效果好;

15、2、通过悬浮开关组件的设置,由于水相、油相的密度不同,悬浮开关组件在分离器内根据浮力上下移动,堵头可封堵油相出料口或水相出料口,无须对分离器内的反应液静置分层,间歇出液,实现连续性油水分离,结构简单,操作方便。

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【技术保护点】

1.两相连续分离器,其特征在于:包括由上到下依次设置的管状油相段(2)、分离段(1)和水相段(3);在所述油相段(2)、分离段(1)和水相段(3)内部竖直设有可上下移动的悬浮开关组件(4),所述悬浮开关组件(4)包括浮子(42)和对称设置在所述浮子(42)两侧的支架(41),所述支架(41)远离所述浮子(42)的一端连接有堵头(43)、且在所述水相段(3)内的支架(41)上还设有配重块(44),所述悬浮开关组件(4)比重小于油相密度且大于水相;

2.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于,所述油相段(2)包括第一内筒(21)和第一外筒(22);所述第一外筒(22)底部外侧设有第一进液口(221)、且顶部外侧设有第一出液口(222);

3.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于,所述水相段(3)包括第二内筒(31)和第二外筒(32);所述第二外筒(32)底部外侧设有第二进液口(321)、且顶部外侧设有第二出液口(322);

4.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于,所述浮子(42)两侧靠近端部处对称设有滑块(45),所述滑块(45)的宽度分别与所述油相段(2)、水相段(3)内壁直径相匹配,可限制所述悬浮开关组件(4)在所述油相段(2)和水相段(3)内的位移。

5.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于:所述堵头(43)为圆锥形,其大圆面处与所述支架(41)相连、锥面处分别正对所述油相出料口(23)和水相出料口(33)。

6.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于:所述油相段(2)、分离段(1)和水相段(3)之间通过法兰连接。

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【技术特征摘要】

1.两相连续分离器,其特征在于:包括由上到下依次设置的管状油相段(2)、分离段(1)和水相段(3);在所述油相段(2)、分离段(1)和水相段(3)内部竖直设有可上下移动的悬浮开关组件(4),所述悬浮开关组件(4)包括浮子(42)和对称设置在所述浮子(42)两侧的支架(41),所述支架(41)远离所述浮子(42)的一端连接有堵头(43)、且在所述水相段(3)内的支架(41)上还设有配重块(44),所述悬浮开关组件(4)比重小于油相密度且大于水相;

2.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于,所述油相段(2)包括第一内筒(21)和第一外筒(22);所述第一外筒(22)底部外侧设有第一进液口(221)、且顶部外侧设有第一出液口(222);

3.根据权利要求1所述的两相连续分离器,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:史亚何忠胜徐雪峰
申请(专利权)人:常州中实晟安搅拌科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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