【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭弧栅片生产，具体为一种用于灭弧栅片生产的加工设备及生产系统。
技术介绍
1、灭弧栅是低压断路器中广泛采用的灭弧方法，在空气中电弧在热气流或电磁力的作用下将电弧拉入灭弧栅内，将长电弧分成多段短电弧，利用近阴极效应原理灭弧；灭弧栅一般包括多层钢片组合而成，并采用绿钢纸将多层钢片连接形成一体结构；灭弧栅片多为相互独立的片状结构。
2、现有技术中，灭弧栅片的制作一般分为两步，即先将原材冲压形成单个的钢片，用于灭弧栅片生产的长形料板一般由输送带向冲压机下端进行输送，以此实现对单片灭弧栅片的成型。
3、但是，在实际使用过程中，用于灭弧栅片生产的物料在输送带上输送时容易易造成偏移，导致压制出来的钢片出现位移，当出现偏移时就会影响单片灭弧栅片冲压的造型，不能确保有效控制长形带状物料进行间歇性推送来保证冲压的频率，增加了报废率。
4、因此，我们提出了一种用于灭弧栅片生产的加工设备及生产系统，来解决现有灭弧栅片输送出现偏移时造成物料推送不准，从而使得单片灭弧栅片冲制报废的问题，可以实现灭弧栅片的有效成型。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于灭弧栅片生产的加工设备及生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一方面，一种用于灭弧栅片生产的加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的一端固定安装有物料冲压机，所述物料冲压机上设置有冲压机构，所述加工设备本体的一侧外表面开设有辅助
3、优选的，所述初始动力机构包括有支撑板架、驱动电机、凸轮板和限位竖板，所述支撑板架的整体形状呈“l”型板状结构，所述支撑板架通过螺栓与加工设备本体的外壁固定连接，所述驱动电机固定安装在支撑板架的一端外部，所述凸轮板固定安装在驱动电机的输出轴上，所述凸轮板的另一端固定安装有连接滑柱，所述连接滑柱的另一端固定增设有防脱片。
4、优选的，所述连接滑柱的外表面与预设在限位竖板内壁上的限位槽的内壁滑动连接，所述限位竖板远离凸轮板的一侧外表面与固定限位座的外表面活动连接，且所述限位竖板远离凸轮板的一侧外表面与连接滑块的外侧面固定连接。
5、优选的，所述自动送料机构包括有滑板一和送料槽，所述送料槽固定安装在加工设备本体的上端中心位置，所述送料槽的两侧内壁上分别开设有辅助限位的边槽，所述滑板一的两侧外表面与边槽的内壁滑动连接，所述滑板一的两端外表面分别固定安装有主动勾板，所述主动勾板设置为两组且关于滑板一的水平中轴线对称分布。
6、优选的，所述主动勾板的两端外表面固定安装有轴杆，所述轴杆的内侧转动连接有t型座，所述t型座的另一端固定安装有动力推板，所述动力推板的内侧上端设置有辅助回弹组件。
7、优选的，所述动力背板远离加工设备本体的一侧外表面固定安装有皮带，所述皮带的外表面转动连接有皮带轮，所述皮带的另一端固定连接有从动下勾板，且所述皮带轮的中心内表面固定有轮轴，所述轮轴的两端分别与加工设备本体的内壁转动连接。
8、优选的，所述从动下勾板的上端固定连接有滑板二，所述滑板二的两端外表面分别与边槽的内壁滑动连接，所述滑板二的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与送料槽的一端内壁固定连接，所述滑板二的上端固定安装有从动上勾板，所述从动下勾板与从动上勾板关于滑板二的水平中轴线对称分布，所述从动下勾板及从动上勾板远离滑板二的一端固定连接有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的另一端铰接有从动推板。
9、优选的，所述从动推板的另一端设置有橡胶触料弧板，所述橡胶触料弧板的下侧外表面活动安装有贴合软套，且所述橡胶触料弧板的上端固定安装有与从动推板下端外侧表面固定连接的抵接弧块，所述抵接弧块整体呈弧形片状结构，且所述抵接弧块呈水平阵列排布。
10、优选的，所述贴合软套的内侧固定增设有卡块，所述卡块的外表面与预设在橡胶触料弧板外侧内壁上的卡槽内壁活动插接，所述贴合软套的外表面固定增设有防滑组件。
11、另一方面，一种用于灭弧栅片生产的加工设备的生产系统，包括有冲压执行控制系统和控制终端，所述冲压执行控制系统与冲压机构之间电性连接，所述控制终端与加工设备本体之间信号连接，所述控制终端驱动电机之间电性连接，所述驱动电机的转速控制送料速度，且当所述驱动电机的转速慢时，灭弧栅片冲压间距大，当所述驱动电机的转速较快时，灭弧栅片的冲压间距小。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术提出的一种用于灭弧栅片生产的加工设备及生产系统，通过在加工设备本体的一侧安装支撑板架用于支撑驱动电机，在控制终端的控制下，驱动电机驱动，利用凸轮板的转动来执行连接滑块的往复运动，连接连接滑块的动力背板带动滑板一及外侧整体自动送料机构活动，上下动力推板带动中心的料板推进，皮带拉动滑板二整体往滑板一推进的反方向运动，实现料板的自动送料，解决了现有灭弧栅片输送出现偏移时造成物料推送不准，从而使得单片灭弧栅片冲制报废的问题，可以实现灭弧栅片的有效成型。
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1.一种用于灭弧栅片生产的加工设备，包括加工设备本体（1），其特征在于：所述加工设备本体（1）的一端固定安装有物料冲压机（2），所述物料冲压机（2）上设置有冲压机构（3），所述加工设备本体（1）的一侧外表面开设有辅助限位的侧边滑槽（4），所述侧边滑槽（4）的外部固定安装有固定限位座（5），所述固定限位座（5）的表面开设有辅助限位的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动安装有连接滑块（10），所述连接滑块（10）的外侧设置有初始动力机构，所述连接滑块（10）的内侧外表面固定安装有动力背板（11），所述动力背板（11）整体形状呈梳状板状结构，所述动力背板（11）的上端固定安装有滑板一（12），所述滑板一（12）的外侧分别设置有自动送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述初始动力机构包括有支撑板架（6）、驱动电机（7）、凸轮板（8）和限位竖板（9），所述支撑板架（6）的整体形状呈“L”型板状结构，所述支撑板架（6）通过螺栓与加工设备本体（1）的外壁固定连接，所述驱动电机（7）固定安装在支撑板架（6）的一端外部，所述凸轮板（8）固定安装在驱
3.根据权利要求2所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述连接滑柱（81）的外表面与预设在限位竖板（9）内壁上的限位槽（91）的内壁滑动连接，所述限位竖板（9）远离凸轮板（8）的一侧外表面与固定限位座（5）的外表面活动连接，且所述限位竖板（9）远离凸轮板（8）的一侧外表面与连接滑块（10）的外侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述自动送料机构包括有滑板一（12）和送料槽（14），所述送料槽（14）固定安装在加工设备本体（1）的上端中心位置，所述送料槽（14）的两侧内壁上分别开设有辅助限位的边槽（15），所述滑板一（12）的两侧外表面与边槽（15）的内壁滑动连接，所述滑板一（12）的两端外表面分别固定安装有主动勾板（13），所述主动勾板（13）设置为两组且关于滑板一（12）的水平中轴线对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述主动勾板（13）的两端外表面固定安装有轴杆（1311），所述轴杆（1311）的内侧转动连接有T型座（1331），所述T型座（1331）的另一端固定安装有动力推板（133），所述动力推板（133）的内侧上端设置有辅助回弹组件。
6.根据权利要求1所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述动力背板（11）远离加工设备本体（1）的一侧外表面固定安装有皮带（16），所述皮带（16）的外表面转动连接有皮带轮（17），所述皮带（16）的另一端固定连接有从动下勾板（19），且所述皮带轮（17）的中心内表面固定有轮轴（18），所述轮轴（18）的两端分别与加工设备本体（1）的内壁转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述从动下勾板（19）的上端固定连接有滑板二（20），所述滑板二（20）的两端外表面分别与边槽（15）的内壁滑动连接，所述滑板二（20）的一侧固定安装有复位弹簧（201），所述复位弹簧（201）的另一端与送料槽（14）的一端内壁固定连接，所述滑板二（20）的上端固定安装有从动上勾板（21），所述从动下勾板（19）与从动上勾板（21）关于滑板二（20）的水平中轴线对称分布，所述从动下勾板（19）及从动上勾板（21）远离滑板二（20）的一端固定连接有压缩弹簧二（22），所述压缩弹簧二（22）的另一端铰接有从动推板（23）。
8.根据权利要求7所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述从动推板（23）的另一端设置有橡胶触料弧板（24），所述橡胶触料弧板（24）的下侧外表面活动安装有贴合软套（241），且所述橡胶触料弧板（24）的上端固定安装有与从动推板（23）下端外侧表面固定连接的抵接弧块（25），所述抵接弧块（25）整体呈弧形片状结构，且所述抵接弧块（25）呈水平阵列排布。
9.根据权利要求8所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述贴合软套（241）的内侧固定增设有卡块（243），所述卡块（243）的外表面与预设在橡胶触料弧板（24）外侧内壁上的卡槽（244）内壁活动插接，所述贴合软套（241）的外表面固定增设有防滑组件。
10.一种用于灭弧栅片生产的加工设备及生产系统，其基于上述权利要求1-9任一项所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备所...
【技术特征摘要】
1.一种用于灭弧栅片生产的加工设备，包括加工设备本体（1），其特征在于：所述加工设备本体（1）的一端固定安装有物料冲压机（2），所述物料冲压机（2）上设置有冲压机构（3），所述加工设备本体（1）的一侧外表面开设有辅助限位的侧边滑槽（4），所述侧边滑槽（4）的外部固定安装有固定限位座（5），所述固定限位座（5）的表面开设有辅助限位的活动槽，所述活动槽的内壁上滑动安装有连接滑块（10），所述连接滑块（10）的外侧设置有初始动力机构，所述连接滑块（10）的内侧外表面固定安装有动力背板（11），所述动力背板（11）整体形状呈梳状板状结构，所述动力背板（11）的上端固定安装有滑板一（12），所述滑板一（12）的外侧分别设置有自动送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述初始动力机构包括有支撑板架（6）、驱动电机（7）、凸轮板（8）和限位竖板（9），所述支撑板架（6）的整体形状呈“l”型板状结构，所述支撑板架（6）通过螺栓与加工设备本体（1）的外壁固定连接，所述驱动电机（7）固定安装在支撑板架（6）的一端外部，所述凸轮板（8）固定安装在驱动电机（7）的输出轴上，所述凸轮板（8）的另一端固定安装有连接滑柱（81），所述连接滑柱（81）的另一端固定增设有防脱片。
3.根据权利要求2所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述连接滑柱（81）的外表面与预设在限位竖板（9）内壁上的限位槽（91）的内壁滑动连接，所述限位竖板（9）远离凸轮板（8）的一侧外表面与固定限位座（5）的外表面活动连接，且所述限位竖板（9）远离凸轮板（8）的一侧外表面与连接滑块（10）的外侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述自动送料机构包括有滑板一（12）和送料槽（14），所述送料槽（14）固定安装在加工设备本体（1）的上端中心位置，所述送料槽（14）的两侧内壁上分别开设有辅助限位的边槽（15），所述滑板一（12）的两侧外表面与边槽（15）的内壁滑动连接，所述滑板一（12）的两端外表面分别固定安装有主动勾板（13），所述主动勾板（13）设置为两组且关于滑板一（12）的水平中轴线对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种用于灭弧栅片生产的加工设备，其特征在于：所述主动勾板（13）的两端外表面固定安装有轴杆（1311），所述轴杆（1311）的内侧转动连接有t型座（1331），所述t型座（1331）的另一端固定安装有动力推板（133），所述动力推板（133）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林朝阳，林南灵，林维瑜，林伟文，
申请(专利权)人：昆山恒亨成电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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