【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属锻造，特别是涉及一种硬质合金上斜槽的锻造方法、边框制造方法及锻压机。
技术介绍
1、硬质合金(又称高电阻率合金)具有极高的强度、良好的弹性性能、良好的抗腐蚀性能、良好的抗辐射性能以及良好的耐磨性能等，是一类应用范围不断扩大并极具潜力的新型材料。然而，制约硬质合金应用范围的瓶颈之一是其室温塑性很低，甚至也无塑性变形能力，硬质合金具有室温脆性，当施加外力超过其屈服强度时容易形成裂纹甚至导致瞬间断裂；此外，硬质合金由于其较低的热导率、较高的硬度，硬质合金的机械加工性能较差，无法通过常规的机械加工(车工、铣工等)工艺获得复杂的工件形状。
技术实现思路
1、本专利技术解决了现有技术中硬质合金通过普通机械加工难以获得复杂工件形状的技术问题，提供了一种硬质合金上斜槽的锻造方法、边框制造方法及锻压机。
2、鉴于以上问题，本专利技术第一实施例提供的一种硬质合金上斜槽的锻造方法，包括：
3、锻压机上的加热装置将硬质合金原料的温度加热到第一预设温度；
4、所述锻压机的上模具和下模具合模并压制加热后的所述硬质合金原料，直至将所述硬质合金原料压制成中间型材；其中，所述中间型材包括基座和间隔连接在所述基座上的两个凸块；
5、所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材，直至将所述中间型材压制为具有斜凹槽的成品件；其中，在所述上模具压制所述凸块的过程中，由于所述下模具的凹槽对所述中间型材外侧面的限制，所述凸块远离所述基座的一端朝向中间延伸
6、可选地，所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材之前，还包括：
7、更换所述锻压机的上模具/或所述下模具，并再次利用所述加热装置将所述中间型材的温度加热至第二预设温度后，更换后的所述上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材。
8、可选地，所述硬质合金原料为钛合金原料或者不锈钢原料。
9、可选地，所述锻压机上的加热装置将硬质合金原料的温度加热到第一预设温度之前，还包括：
10、利用锻压机上的夹持装置夹持所述硬质合金原料的相对两端。
11、可选地，所述加热装置为安装在所述夹持装置上的电阻加热件。
12、本专利技术中，直接利用锻压机上的加热装置对硬质合金原料加热后，锻压机的上模具和下模具合模并压制所述硬质合金原料，避免了硬质合金原料在锻压机的外部加热后，再放到锻压机上压制所造成的硬质合金原料发生冷却的事故，保证了硬质合金原料在锻压机上压制成型的成功率和效率。
13、另外，硬质合金原料首先在锻压机上压制成中间型材，中间型材包括基座和间隔连接在所述基座上的两个凸块；然后，锻压机压制所述中间型材的两个凸块，在所述上模具压制所述凸块的过程中，由于所述下模具的凹槽对所述中间型材外侧面的限制，所述凸块远离所述基座的一端朝向中间延伸，直至两个所述凸块和所述基座之间形成所述斜凹槽；该硬质合金上斜槽的锻造方法可以在硬质合金上锻造有斜凹槽，保证了成品件质量的同时，还提高了成品件的成型效率。
14、本专利技术第二实施例还提供了一种边框制造方法，包括如上述的硬质合金上斜槽的锻造方法；在所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材，直至将所述中间型材压制为具有斜凹槽的成品件之后，还包括：
15、在所述斜凹槽中填充铝条，直至所述成品件和所述铝条形成边框型材；
16、折弯所述边框型材，直至所述边框型材被折弯为边框成品。
17、可选地，所述在所述斜凹槽中填充铝条包括：
18、在所述斜凹槽中填充铝水，所述铝水冷却后即在所述斜凹槽中填充有所述铝条。
19、本专利技术中，由于安装所述铝条的安装槽为斜凹槽，保证了所述铝条安装在所述成品件上的稳定性，避免了所述边框成品上铝条发生脱落的事故。另外，由于所述成品件由硬质合金制成，其具有良好的耐磨性、强度和刚度等；所述铝条具有良好的导热性能，从而利用该边框制造方法制成的边框成品具有良好的耐磨性、强度以及刚度的同时，还具有良好的导热性能，提高了所述边框成品的市场应用前景。
20、本专利技术第三实施例还提供了一种应用于上述的硬质合金上斜槽的锻造方法的锻压机，包括：机座、加热装置、驱动件、上模板、下模板、拆卸安装在所述上模板上的上模具以及可拆卸安装在所述下模板上的下模具；所述下模板安装在所述机座上；所述驱动件的输出端连接所述上模板，且用于通过所述上模板带动所述上模具与所述下模具合模；所述加热装置安装在所述机座上且用于带动加热所述硬质合金原料。
21、可选地，所述锻压机还包括安装在所述机座上的夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述硬质合金原料的相对两端。
22、可选地，所述加热装置为安装在所述夹持装置上的电阻加热件。
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1.一种硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材之前，还包括：
3.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述硬质合金原料为钛合金原料或者不锈钢原料。
4.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述锻压机上的加热装置将硬质合金原料的温度加热到第一预设温度之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述加热装置为安装在所述夹持装置上的电阻加热件。
6.一种边框制造方法，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的硬质合金上斜槽的锻造方法；在所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材，直至将所述中间型材压制为具有斜凹槽的成品件之后，还包括：
7.根据权利要求6所述的边框制造方法，其特征在于，所述在所述斜凹槽中填充铝条包括：
8.一种应用于如权利要求1至5任意一项所述的硬质合金上斜槽的锻造方法的锻压机
9.根据权利要求8所述的锻压机，其特征在于，所述锻压机还包括安装在所述机座上的夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述硬质合金原料的相对两端。
10.根据权利要求9所述的锻压机，其特征在于，所述加热装置为安装在所述夹持装置上的电阻加热件。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材之前，还包括：
3.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述硬质合金原料为钛合金原料或者不锈钢原料。
4.根据权利要求1所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述锻压机上的加热装置将硬质合金原料的温度加热到第一预设温度之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的硬质合金上斜槽的锻造方法，其特征在于，所述加热装置为安装在所述夹持装置上的电阻加热件。
6.一种边框制造方法，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的硬质合金上斜槽的锻造方法；在所述锻压机的上模具和下模具再次合模并压制所述中间型材，直至将所述中间型材压制为具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅锋，夏认辉，
申请(专利权)人：金雅豪精密金属科技深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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