【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿圈切齿夹具，具体为一种齿圈切齿夹具。
技术介绍
1、齿圈切割是制造齿轮零件的重要环节之一，也是一个比较复杂的加工工艺。齿圈切割实现的基本原理是用齿轮刀具将毛坯上的齿轮齿根、齿峰逐一加工成为一定的形状和精度的齿轮，从而实现零件的加工目的。具体而言，齿圈切割主要包括筛齿、刀具的选用、齿轮切割的方式(齿轮连锁、单齿切割)、加工的配合轴等。在齿圈切割的整个过程中，需要考虑多方面因素，如设备和工具的选择、操作流程的精细把控、齿轮加工的原理和过程等。
2、现有的已知专利号为“201210064820.8”中提出：本专利技术公开了一种内齿圈齿轮测量夹具，它包括底座、测量仪以及被测齿圈，在底座的底部设有定位螺栓，所述定位螺栓将底座与测量仪固定；所述底座的上表面设有与被测齿圈相匹配的圆柱，在圆柱的边缘设有直线开口，在直线开口的边缘设有定位柱，被测齿圈置于圆柱上，通过旋转被测齿圈使定位柱位于被测齿圈的齿槽中,本专利技术提供的这种内齿圈齿轮测量夹具，能够准确的使齿圈的分度圆和测量仪的轴心同心，从而提高检测效率、减小测量误差。
3、现有的相关的齿圈切齿用的大多数夹具，其夹持功能与结构较为简单，并且夹持时由于其硬度较高，并且在夹持固定齿圈时没有一定的缓冲，使齿圈在夹持固定切齿过程中易受到损坏，并且在切齿过程中齿圈的外壁以及夹持结构的附近会附着很多碎屑，碎屑不仅影响工作环境，还会一定程度上影响齿圈的加工效率。为此我们提出了一种齿圈切齿夹具来解决上述问题。
技术实现思路
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿圈切齿夹具，包括：底座和螺杆本体，所述底座的下端四角设置有螺杆本体，所述螺杆本体的上下两端设置有螺帽本体，所述底座的左端上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端右侧固定连接有端块，所述底座的上端固定连接有挡板，所述挡板的内壁设置有反光板，所述挡板和反光板通过魔术贴相连，所述反光板的上端固定连接有手把，所述底座的上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端固定连接有第二固定块，所述第一固定块的下端中心位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第二固定块内设置有转盘，所述第二固定块内开设有与转盘适配的转槽，所述转盘的外壁环形等距设置有第五转轴，所述第五转轴远离转盘的一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有第六转轴，所述第六转轴的上下两端与第二固定块的内壁固定相连，所述连接杆远离第二固定块中心位置的一端设置有第七转轴，所述第七转轴远离第二固定块中心位置的一端设置有边块，所述第二固定块上环形等距开设有活动槽，所述边块上设置有齿圈本体，所述底座的左端上侧设置有清刷机构，所述底座的右端上侧设置有出渣机构，所述第一固定块的上端设置有卡设组件，所述卡设组件的上端设置有传动机构。
3、优选的，所述清刷机构包括第一电机和刷块，所述端块的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有刷块，所述刷块的外壁环形等距设置有刷毛，且刷毛为尼龙材质构成。
4、优选的，所述出渣机构包括吸泵本体、入渣口和出渣口，所述底座的右端前侧设置有吸泵本体，所述吸泵本体的后端左侧设置有入渣口，所述吸泵本体的后端右侧设置有出渣口。
5、优选的，所述卡设组件包括卡槽和卡块，所述第一转轴的上端开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块。
6、优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第三转轴、第四齿轮、第五齿轮和第四转轴，所述卡块的上端三组有第一齿轮，所述第一齿轮的右端三组有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第二转轴，所述第二转轴的右端设置有第三齿轮，所述第三齿轮上设置有第三转轴，所述第三转轴的上端设置有第四齿轮，所述第四齿轮的左端设置有第五齿轮。
7、优选的，所述卡槽为方形槽，所述卡块为方形块，所述卡块和卡槽相适配，所述底座的下端设置有供第二电机散热的孔槽。
8、优选的，所述第一齿轮和第二转轴的内径为第三齿轮内径的四分之一，所述第四齿轮内径为第三齿轮内径的二分之一，所述第三齿轮内径为第五齿轮内径的二分之一，所述第三齿轮与第四齿轮同轴。
9、优选的，所述转盘的下端外壁环形等距开设有球槽，所述球槽内设置有滚块，所述第二固定块的上端开设有与滚块相适配的滚槽，所述滚块为球体，且滚块的外壁为光滑状。
10、优选的，所述活动槽为梯形槽，所述边块的截面为l形，且边块的上端外壁设置有防滑纹。
11、优选的，所述螺帽本体靠近底座的一端设置有垫片，所述垫片为橡胶材质构成，且垫片的外径大于螺杆本体的外径。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过清刷机构可以使第一电机启动，使刷块转动，配合齿圈本体的转动，可以快速的将切齿完成后的齿圈本体的表面毛刺及残渣清理干净，以便于对切齿的效果进行更清晰的观察，并且通过设置的反光板，还可以清楚的观察到转盘的下端切齿情况，并且通过出渣机构可以在夹具切齿使用时，将吸泵本体启动，使夹具上端的碎屑从入渣口快速的通过出渣口导出，并外置相应的收集盒进行碎屑收集，防止了碎屑对工作环境产生较大影响，同时防止碎屑不慎卡设至结构缝隙中造成结构卡死导致工作不能正常进行的问题出现，并且通过卡设组件可以使卡块紧密卡设至卡槽内，以使第二电机通过第一转轴将第一齿轮转动，并且通过传动机构将转盘转动，以使边块快速将齿圈本体夹持固定，便于后续的切齿加工使用，并且通过传动机构可以使第一转轴转动带动传动齿轮依次转动，最后使转盘转动，通过多组齿轮的传动，可以使转盘转动至更加紧密的幅度，以使边块对齿圈本体的夹持力度更加适宜，有效的防止了夹持过程中不慎交齿圈本体损坏的问题出现，并且在夹持过程中边块与齿圈本体慢慢贴近，期间边块产生角度变化，并发生一定的形变，最后使边块与转盘紧紧贴合固定，并且装置的结构较为简单，使用起来较为快捷方便，并且装置的实用性较好，生产成本相对较低，便于推广和使用。
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1.一种齿圈切齿夹具，包括：底座(1)和螺杆本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的下端四角设置有螺杆本体(2)，所述螺杆本体(2)的上下两端设置有螺帽本体(3)，所述底座(1)的左端上侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上端右侧固定连接有端块(5)，所述底座(1)的上端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内壁设置有反光板(9)，所述挡板(8)和反光板(9)通过魔术贴相连，所述反光板(9)的上端固定连接有手把(10)，所述底座(1)的上端固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的上端固定连接有第二固定块(15)，所述第一固定块(14)的下端中心位置设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第一转轴(17)，所述第二固定块(15)内设置有转盘(28)，所述第二固定块(15)内开设有与转盘(28)适配的转槽，所述转盘(28)的外壁环形等距设置有第五转轴(32)，所述第五转轴(32)远离转盘(28)的一端设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)上设置有第六转轴(34)，所述第六转轴(34)的上下两端与第二固定块(15)的内壁固定相连，所述连接杆
2.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述清刷机构包括第一电机(6)和刷块(7)，所述端块(5)的下端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有刷块(7)，所述刷块(7)的外壁环形等距设置有刷毛，且刷毛为尼龙材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述出渣机构包括吸泵本体(11)、入渣口(12)和出渣口(13)，所述底座(1)的右端前侧设置有吸泵本体(11)，所述吸泵本体(11)的后端左侧设置有入渣口(12)，所述吸泵本体(11)的后端右侧设置有出渣口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述卡设组件包括卡槽(18)和卡块(19)，所述第一转轴(17)的上端开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内设置有卡块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(20)、第二齿轮(21)、第二转轴(22)、第三齿轮(23)、第三转轴(24)、第四齿轮(25)、第五齿轮(26)和第四转轴(27)，所述卡块(19)的上端三组有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的右端三组有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)上设置有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的右端设置有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)上设置有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)的上端设置有第四齿轮(25)，所述第四齿轮(25)的左端设置有第五齿轮(26)。
6.根据权利要求4所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述卡槽(18)为方形槽，所述卡块(19)为方形块，所述卡块(19)和卡槽(18)相适配，所述底座(1)的下端设置有供第二电机(16)散热的孔槽。
7.根据权利要求5所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述第一齿轮(20)和第二转轴(22)的内径为第三齿轮(23)内径的四分之一，所述第四齿轮(25)内径为第三齿轮(23)内径的二分之一，所述第三齿轮(23)内径为第五齿轮(26)内径的二分之一，所述第三齿轮(23)与第四齿轮(25)同轴。
8.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述转盘(28)的下端外壁环形等距开设有球槽(29)，所述球槽(29)内设置有滚块(30)，所述第二固定块(15)的上端开设有与滚块(30)相适配的滚槽(31)，所述滚块(30)为球体，且滚块(30)的外壁为光滑状。
9.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述活动槽(37)为梯形槽，所述边块(36)的截面为L形，且边块(36)的上端外壁设置有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述螺帽本体(3)靠近底座(1)的一端设置有垫片(39)，所述垫片(39)为橡胶材质构成，且垫片(39)的外径大于螺杆本体(2)的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种齿圈切齿夹具，包括：底座(1)和螺杆本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的下端四角设置有螺杆本体(2)，所述螺杆本体(2)的上下两端设置有螺帽本体(3)，所述底座(1)的左端上侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上端右侧固定连接有端块(5)，所述底座(1)的上端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内壁设置有反光板(9)，所述挡板(8)和反光板(9)通过魔术贴相连，所述反光板(9)的上端固定连接有手把(10)，所述底座(1)的上端固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的上端固定连接有第二固定块(15)，所述第一固定块(14)的下端中心位置设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第一转轴(17)，所述第二固定块(15)内设置有转盘(28)，所述第二固定块(15)内开设有与转盘(28)适配的转槽，所述转盘(28)的外壁环形等距设置有第五转轴(32)，所述第五转轴(32)远离转盘(28)的一端设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)上设置有第六转轴(34)，所述第六转轴(34)的上下两端与第二固定块(15)的内壁固定相连，所述连接杆(33)远离第二固定块(15)中心位置的一端设置有第七转轴(35)，所述第七转轴(35)远离第二固定块(15)中心位置的一端设置有边块(36)，所述第二固定块(15)上环形等距开设有活动槽(37)，所述边块(36)上设置有齿圈本体(38)，所述底座(1)的左端上侧设置有清刷机构，所述底座(1)的右端上侧设置有出渣机构，所述第一固定块(14)的上端设置有卡设组件，所述卡设组件的上端设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述清刷机构包括第一电机(6)和刷块(7)，所述端块(5)的下端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有刷块(7)，所述刷块(7)的外壁环形等距设置有刷毛，且刷毛为尼龙材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈切齿夹具，其特征在于：所述出渣机构包括吸泵本体(11)、入渣口(12)和出渣口(13)，所述底座(1)的右端前侧设置有吸泵本体(11)，所述吸泵本体(11)的后端左侧设置有入渣口(12)，所述吸泵本体(11)的后端右侧设置有出渣口(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊聪，刘光俊，张开明，秦波，陈维山，唐增亮，李铭达，
申请(专利权)人：重庆海通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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