【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种源于半自磨顽石处理方法。
技术介绍
1、随着矿产资源的大规模开发及利用，易采易选及高品位矿石已日益减少，低品位及复杂难处理矿石已成为今后的主要资源，对工艺进行不断创新，简化工艺流程和降低选矿厂处理成本，已成为当今选冶工作者面临的主要难题和挑战。
2、半自磨在有色及贵金属矿山的应用已越来越广泛，已成为新建矿山的优选工艺。目前，半自磨工艺通常采用粗碎+半自磨+球磨(sab工艺)和粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎(sabc工艺)两种工艺进行处理，其中后者工业应用更加广泛。半自磨的顽石产率一般在10-20％，通常采用圆锥破碎机破碎后再返回自半自磨进行磨矿；当顽石产率较小时亦可采用直接用皮带转运返回至半自磨机，以简化工艺流程。sab和sabc两种工艺均需将顽石返回半自磨机，返回的顽石必定会占用了一部分半自磨的处理量，一方面导致半自磨处理能力难以提升，碎磨矿成本难以降低。破碎磨矿成本通常占选矿厂40-50％，如何简化碎磨工艺和降低碎磨成本已成为选矿工作者最为关注和急需解决的问题之一。经本课题组检索，未检索到与本专利技术有技术相同之处的文献。
3、为此研发一种流程简单、处理高效、成本低廉的源于半自磨顽石处理方法具有十分重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种源于半自磨顽石处理方法，它既有好的处理效果，又能简化处理流程和降低成本。
2、本专利技术的任务是通过以下技术方案来完成的：
3、一种源于半自
4、a.一段旋流器分级，一方面将半自磨顽石进行先入两段除铁，将半自磨顽石中的碎钢球及铁器脱除确保对辊破碎机作业稳定和安全，产出除铁后的顽石入对辊破碎机，控制产出粒度为10-20mm、p95小于5mm的破碎后的产品，另一方面将半自磨机产出的半自磨磨矿添加水成为浓度为75-78％矿浆入泵池，通过控制渣浆泵与破碎、半自磨后细度在-10mm，其中-0.074mm占15-20％的半自磨磨矿与矿浆一同入一段旋流器分级，分级成一段溢流产品和一段沉砂；
5、b.二段旋流器分级,将一段溢流产品入二段旋流器分级，分级成二段溢流产品和二段沉砂，二段沉砂入球磨机球磨，产出尾矿和球磨矿；
6、c.旋流器溢流，二段溢流产品入旋流器溢流，溢流产品入后续的浮选、浸出等作业。
7、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点或效果：
8、(1)因为采用对辊破碎机进行顽石破碎处理，在顽石进入对辊破碎机前增加两段除铁作业，所以顽石进入对辊破碎机前将碎钢球及铁器脱除干净，避免对辊破碎机过铁，保障了对辊破碎机的运行稳定。
9、(2)同时由于采用对辊破碎机使顽石破碎后的产品粒度达到p95<5mm，实现了顽石破碎产品直接可进行旋流器分级，所以顽石经对辊破碎机后的部分合格产品经旋流器分级后直接进入后续作业，而不需再返回半自磨作业。
10、(3)此外由于顽石处理流程得到大大简化，所以处理高效且效果好，选矿厂处理矿量提升10-20％，碎磨成本降低了10-15％。半自磨产出的顽石产率在10-20％，粒度在10-20mm，顽石粒度较为均匀。
11、(4)此外还由于对辊破碎机入料粒度要求小于20mm，所以对辊破碎机产品具有粒度均匀，破碎产品中95％可通过5mm筛孔即p95<5mm。
12、总之，本专利技术主要引入对辊破碎机对源于半自磨顽石破碎，实现顽石破碎产品直接可进入后续作业而不返回至半自磨，大大提升半自磨处理矿量，提高选厂处理能力和降低选矿处理成本
13、申请文件中涉及％为质量百分比。
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1.一种源于半自磨顽石处理方法，针对将原矿石(1)给入颚式破碎机进行破碎，初碎产品(2)入半自磨机产出的半自磨顽石(4)进行高效、低成本处理，其特征在于按如下工艺步骤与条件进行：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤B二段旋流器分级沉砂(9)入球磨机球磨后产生的球磨矿返回步骤A一段旋流器分级再循环。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述步骤B二段旋流器分级的二段溢流产品(11)，控制细度-0.074mm占65-70％。
4.根据权利要求1的方法，其特征是所述A一段旋流器分级的对辊破碎机入料粒度控制小于20mm，粒度均匀。
【技术特征摘要】
1.一种源于半自磨顽石处理方法，针对将原矿石(1)给入颚式破碎机进行破碎，初碎产品(2)入半自磨机产出的半自磨顽石(4)进行高效、低成本处理，其特征在于按如下工艺步骤与条件进行：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤b二段旋流器分级沉砂(9)入球磨机球磨后产生的球磨矿返...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀铭，廖德华，徐先龙，郭小城，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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