【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于罐车气液回收利用，具体涉及一种压力罐车罐体残液余气处理系统。
技术介绍
1、压力罐车可应用于填充液化石油气、丙烷、丙烯、正丁烷、二甲醚等低压液化气体。
2、现有的压力罐车余气残液的处理方式为常规的置换、蒸汽吹扫、清洗等处理工艺，其抽残不彻底，对空气排出残量大，残液排放等造成环境污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压力罐车罐体残液余气处理系统。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种压力罐车罐体残液余气处理系统，包括残液回收系统，所述残液回收系统与一去液化气系统，以及一用于脱附罐体内壁被吸附气体的真空脱附系统并联设置于所述压力罐车罐体上；
4、所述残液回收系统包括接口管道，所述接口管道的进口与压力罐车罐体相连通，所述接口管道的出口连接有并联的一液相介质入进口管道的进口和一液相介质出口管道的出口，所述液相介质进口管道的出口和液相介质出口管道的进口与一液化气储罐相连通；
5、所述去液化气系统包括气水分离器，所述气水分离器的进口通过第一气相介质进口管道与所述接口管道相连通，所述气水分离器的排气出口通过第二气相介质进口管道与一液化气压缩机的进口相连通，所述液化气压缩机的出口通过第三气相介质进口管道进入一冷凝器的进口，所述冷凝器的出口通过液态排出管道与所述液化气储罐相连通；
6、所述真空脱附系统包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的进口通过第一吸附入口管道与所述接口管道相连通，
7、进一步的，所述残液余气处理系统还包括一用于检测泄漏的加压系统，所述加压系统包括罗茨泵和空压机组，所述罗茨泵和所述空压机组并联连通所述接口管道。
8、进一步的，所述空压机组包括第一空压机、第二空压机以及第三空压机，所述第一空压机的出口通过第一空压出口管道与所述接口管道相连通，所述第二空压机的出口和第三空压机的出口通过第二空压出口管道和第三空压出口管道并联连通一储罐的进口，所述储罐的出口通过储罐出口管道与所述接口管道相连通，所述第一空压出口管道与储罐出口管道通过连接管道相连通。
9、进一步的，所述冷凝器的冷凝水进口通过冷凝水进口管道与一离心泵的出口相连通，所述离心泵的进口通过水池进口管道与一地下水池相连通；所述冷凝器的冷凝水出口通过冷凝水出口管道与所述地下水池相连通。
10、进一步的，所述冷凝水进口管道上连通一注水管道的进口，所述注水管道的出口与所述接口管道相连通。
11、进一步的，所述液相介质进口管道上设置有第一安全阀，所述液相介质出口管道上设置有第二安全阀。
12、进一步的，所述液化气储罐上设置有压力指示器、温度指示器和第一液位指示器；去液化气系统中所述气水分离器上设置有第二液位指示器；所述第二吸附入口管道上设置有真空计和计时器。
13、进一步的，所述真空泵组包括若干个不同规格的真空泵，所述真空泵的进口通过第二吸附入口管道并联连接所述真空缓冲罐的出口，所述真空泵的出口通过负压管道并联连接所述气水分离罐的进口。
14、进一步的，所述燃气进口管道上设置有调压阀门组，所述调压阀门组为若干个并联的调压组合阀门，所述调压阀门组和所述燃烧器之间的燃气进口管道上还设置有气体回收管道，所述气体回收管道的出口与所述液化气储罐相连通。
15、进一步的，所述接口管道与液相介质进口管道连接处还设置有一向天排气管道，所述向天排气管道还并联连接有一真空排气管道的出口和一真空接口管道的出口，所述真空排气管道的进口与所述第二吸附入口管道相连通，所述真空接口管道的进口与所述接口管道相连通。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术能够满足压力罐车残液余气无害处理，实现罐体内残液余气的回收利用，以及实现吸附在罐体内壁的物质的清除。
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1.一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于:包括残液回收系统，所述残液回收系统与一去液化气系统，以及一用于脱附罐体内壁被吸附气体的真空脱附系统并联设置于所述压力罐车罐体上；
2.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述残液余气处理系统还包括一用于检测泄漏的加压系统，所述加压系统包括罗茨泵和空压机组，所述罗茨泵和所述空压机组并联连通所述接口管道。
3.根据权利要求2所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述空压机组包括第一空压机、第二空压机以及第三空压机，所述第一空压机的出口通过第一空压出口管道与所述接口管道相连通，所述第二空压机的出口和第三空压机的出口通过第二空压出口管道和第三空压出口管道并联连通一储罐的进口，所述储罐的出口通过储罐出口管道与所述接口管道相连通，所述第一空压出口管道与储罐出口管道通过连接管道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述冷凝器的冷凝水进口通过冷凝水进口管道与一离心泵的出口相连通，所述离心泵的进口通过水池进口管道与一地下水池相连
5.根据权利要求4所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述冷凝水进口管道上连通一注水管道的进口，所述注水管道的出口与所述接口管道相连通。
6.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述液相介质进口管道上设置有第一安全阀，所述液相介质出口管道上设置有第二安全阀。
7.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述液化气储罐上设置有压力指示器、温度指示器和第一液位指示器；去液化气系统中所述气水分离器上设置有第二液位指示器；所述第二吸附入口管道上设置有真空计和计时器。
8.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述真空泵组包括若干个不同规格的真空泵，所述真空泵的进口通过第二吸附入口管道并联连接所述真空缓冲罐的出口，所述真空泵的出口通过负压管道并联连接所述气水分离罐的进口。
9.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述燃气进口管道上设置有调压阀门组，所述调压阀门组为若干个并联的调压组合阀门，所述调压阀门组和所述燃烧器之间的燃气进口管道上还设置有气体回收管道，所述气体回收管道的出口与所述液化气储罐相连通。
10.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述接口管道与液相介质进口管道连接处还设置有一向天排气管道，所述向天排气管道还并联连接有一真空排气管道的出口和一真空接口管道的出口，所述真空排气管道的进口与所述第二吸附入口管道相连通，所述真空接口管道的进口与所述接口管道相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于:包括残液回收系统，所述残液回收系统与一去液化气系统，以及一用于脱附罐体内壁被吸附气体的真空脱附系统并联设置于所述压力罐车罐体上；
2.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述残液余气处理系统还包括一用于检测泄漏的加压系统，所述加压系统包括罗茨泵和空压机组，所述罗茨泵和所述空压机组并联连通所述接口管道。
3.根据权利要求2所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述空压机组包括第一空压机、第二空压机以及第三空压机，所述第一空压机的出口通过第一空压出口管道与所述接口管道相连通，所述第二空压机的出口和第三空压机的出口通过第二空压出口管道和第三空压出口管道并联连通一储罐的进口，所述储罐的出口通过储罐出口管道与所述接口管道相连通，所述第一空压出口管道与储罐出口管道通过连接管道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述冷凝器的冷凝水进口通过冷凝水进口管道与一离心泵的出口相连通，所述离心泵的进口通过水池进口管道与一地下水池相连通；所述冷凝器的冷凝水出口通过冷凝水出口管道与所述地下水池相连通。
5.根据权利要求4所述的一种压力罐车罐体残液余气处理系统，其特征在于：所述冷凝水进口管道上连通一注水管道的进口，所述注水管道的出口与所述接口管道相连通。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：江仰春，严哲钦，于漫漫，庄明梓，黄祥凯，林龙堂，
申请(专利权)人：福建省锅炉压力容器检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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