【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种橡胶件注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、然而，在对橡胶件注塑完成之后，脱模时非常的不便，如果人工将橡胶件拽出的话，容易造成橡胶件的部分结构损坏，导致橡胶件无法使用，增加了物料的浪费，针对上述问题，专利技术人提出一种橡胶件注塑模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决橡胶件不便脱模的问题；本技术的目的在于提供一种橡胶件注塑模具。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种橡胶件注塑模具，包括底板，所述底板的顶面固定设有下模，所述下模内滑动设有顶板，所述顶板的底面固定设有套筒，所述下模内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插设在套筒内，所述螺纹杆的底端外表面固定设有第一锥形齿轮，所述下模内转动插设有转动杆，所述转动杆的一端固定设有转盘，所述转动杆的另一端固定设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述下模内开设有活动槽，所述活动槽内固定设有滑杆，所述顶板滑动套设在滑杆的外表面，首先在注塑之前，将顶板下降使顶杆收回顶槽内，同时带动限位杆下降，使限位板贴合在下模内，从而能够对顶板进行限位，顶杆能够与顶槽合并，避免在注塑时，物料从顶槽内流到活动槽内，造成物料的浪费，开启气缸，使上模与下模合并，然后通过进料斗将物料倒
3、冷却水箱上方设置的加水管，从而能够往冷却水箱内添加冷却水，开启水泵，使连接管将冷却水箱内的冷却水抽出，然后经过循环管再次传输到冷却水箱内，循环管缠绕在下模内，对注塑之后的橡胶件进行冷却降温，使橡胶件快速成型，吸热铝板对冷却水箱内水的热量吸收，然后传输到导热铝板内，开启散热风扇，使热量从散热孔内排除冷却水箱内，避免冷却水箱内的冷却水因温度过高，影响橡胶件成型后的冷却定型；
4、注塑冷却完成之后，再次开启气缸，使上模上升，通过转动转盘，使转动杆带动第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，从而使螺纹杆转动在活动槽内，同时带动套筒上升，进而顶杆将成型之后的橡胶件脱模，避免人工将橡胶件拽出，造成橡胶件的部分结构损坏，导致橡胶件无法使用，增加了物料的浪费。
5、优选地，所述下模内开设有等距离分布的顶槽，所述顶板的顶面固定设有等距离分布的顶杆，所述顶杆活动设在顶槽内，所述顶板的顶面对称设有限位杆，两个所述限位杆的顶端均固定设有限位板。
6、优选地，所述底板的顶面固定设有冷却水箱，所述底板的顶面位于下模和冷却水箱之间安装有水泵，所述冷却水箱与水泵之间固定连接有连接管，所述水泵的外表面连接有循环管，所述循环管缠绕在下模内，且循环管的另一端固定设在冷却水箱内。
7、优选地，所述冷却水箱内安装有吸热铝板，所述吸热铝板的一侧固定设有等距离分布的导热铝板，所述冷却水箱内安装有散热风扇，所述冷却水箱的一侧开设有散热孔。
8、优选地，所述底板的顶面固定设有支撑台，所述支撑台的底面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有上模，所述上模的顶面固定设有进料斗。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术中，注塑冷却完成之后，通过转动转盘，使转动杆带动第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，从而使螺纹杆转动在活动槽内，同时带动套筒上升，进而顶杆将成型之后的橡胶件脱模，避免人工将橡胶件拽出，造成橡胶件的部分结构损坏，导致橡胶件无法使用，增加了物料的浪费；
11、2、本技术中，冷却水箱上方设置的加水管，从而能够往冷却水箱内添加冷却水，开启水泵，使连接管将冷却水箱内的冷却水抽出，然后经过循环管再次传输到冷却水箱内，循环管缠绕在下模内，对注塑之后的橡胶件进行冷却降温，使橡胶件快速成型。
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1.一种橡胶件注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有下模(2)，所述下模(2)内滑动设有顶板(21)，所述顶板(21)的底面固定设有套筒(23)，所述下模(2)内转动连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)螺纹插设在套筒(23)内，所述螺纹杆(24)的底端外表面固定设有第一锥形齿轮(25)，所述下模(2)内转动插设有转动杆(27)，所述转动杆(27)的一端固定设有转盘(28)，所述转动杆(27)的另一端固定设有第二锥形齿轮(26)，所述第一锥形齿轮(25)与第二锥形齿轮(26)相啮合。
2.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有活动槽(202)，所述活动槽(202)内固定设有滑杆(211)，所述顶板(21)滑动套设在滑杆(211)的外表面。
3.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有等距离分布的顶槽(201)，所述顶板(21)的顶面固定设有等距离分布的顶杆(22)，所述顶杆(22)活动设在顶槽(201)内。
4.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其
5.如权利要求4所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述水泵(31)的外表面连接有循环管(33)，所述循环管(33)缠绕在下模(2)内，且循环管(33)的另一端固定设在冷却水箱(3)内。
6.如权利要求4所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述冷却水箱(3)内安装有吸热铝板(34)，所述吸热铝板(34)的一侧固定设有等距离分布的导热铝板(35)，所述冷却水箱(3)内安装有散热风扇(36)，所述冷却水箱(3)的一侧开设有散热孔(37)。
7.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述顶板(21)的顶面对称设有限位杆(29)，两个所述限位杆(29)的顶端均固定设有限位板(291)。
8.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定设有支撑台(11)，所述支撑台(11)的底面固定设有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定设有上模(13)，所述上模(13)的顶面固定设有进料斗(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶件注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有下模(2)，所述下模(2)内滑动设有顶板(21)，所述顶板(21)的底面固定设有套筒(23)，所述下模(2)内转动连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)螺纹插设在套筒(23)内，所述螺纹杆(24)的底端外表面固定设有第一锥形齿轮(25)，所述下模(2)内转动插设有转动杆(27)，所述转动杆(27)的一端固定设有转盘(28)，所述转动杆(27)的另一端固定设有第二锥形齿轮(26)，所述第一锥形齿轮(25)与第二锥形齿轮(26)相啮合。
2.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有活动槽(202)，所述活动槽(202)内固定设有滑杆(211)，所述顶板(21)滑动套设在滑杆(211)的外表面。
3.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有等距离分布的顶槽(201)，所述顶板(21)的顶面固定设有等距离分布的顶杆(22)，所述顶杆(22)活动设在顶槽(201)内。
4.如权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定设有冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉华，
申请(专利权)人：台州市崇尚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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