【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金中低温hi-b钢的稀土合金化炼钢工艺，尤其涉及一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法。
技术介绍
1、稀土la和ce提炼后在各类钢中有广泛研究，研究表明稀土元素燃点低易氧化的特点，加入钢中可以起到降低氧化物含量、纯净钢液、改变夹杂物和组织，起到改善钢的性能的作用。稀土选择主要有稀土粉末和稀土铁合金两种形式，加入方式主要为精炼加入和铸机喂线，其中精炼加入对控制过程要求严格，收得率稳定性差，铸机喂稀土线收得率高但是均匀性较差。
2、低温hi-b钢化学成分控制严格、杂质含量低，通常作为衡量企业管理和技术的标志之一，其抑制剂组成和控制贯穿全流程，抑制剂主要化学元素控制需在在冶炼工序完成，由于稀土元素la和ce极易与o和s元素结合，加入稀土后将改善夹杂物和抑制剂的组成。
3、目前稀土元素已经在普通钢种中进行研究和应用，但在低温hi-b钢中未见稀土相关创新技术突破；同时，传统的炼钢过程中产生的废渣堆放在转运车内部时，不仅容易造成粉尘飘散的情况，而且，废渣堆放不均匀，需要人工进行物料调节，从而影响转运的效率；因此本专利技术开发稀土元素la和ce在低温hi-b钢炼钢过程中的加入技术方案为稀土对后工序控制参数和成品磁性能的影响提供基础。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，通过从铁水、转炉、rh炉和铸机工序制定工艺参数和控制方法，保证中包钢水稀土含量稳定和较高的收得率。p>
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：稀土选择：使用稀土镧铁和铈铁合金，其中镧和铈含量25~30%，稀土合金呈块状，尺寸范围为10~70mm；
5、步骤s2：冶炼工序流程：kr脱硫→ld转炉→rh精炼→cc连铸；
6、步骤s3：kr脱硫：按照转炉要求选择温度、元素si、ti、nb及残余元素满足要求的铁水，在kr进行脱硫，脱硫扒渣一次，其中，扒渣率90%；kr脱硫后铁水中s含量在0.001~0.004%之间；
7、步骤s4：ld转炉：转炉采用双渣操作控制钢水mn含量和p含量，转炉终点温度控制在1650℃以上，转炉终点c含量控制0.02~0.05%，避免点吹操作，转炉采用挡渣出钢避免下渣；转炉出钢过程中加入白灰和合金进行合金化；
8、步骤s5：rh精炼：rh真空处理主要进行合金化和控制n和als含量，达到窄成分控制目标，真空处理过程先进行合金化调整mn、si、c和s含量，再进行调整n和als含量，处理后期通过rh真空料仓加入稀土铁合金并循环7~8min复压；
9、步骤s6：cc连铸：铸机拉速控制在1.0~1.2m/min，过热度控制在15~30℃，保护浇注重点关注ar气流量、ar气软管密闭性和长水口密封圈状况，严格控制增n和als损，达到窄成分控制和稀土含量稳定的目的。
10、优选的，所述步骤s3中，脱硫扒渣时通过废渣转运装置进行收储。
11、优选的，所述废渣转运装置包括移动基座、储料箱、落料台、下料组件、除尘组件、堆料板和卸料组件，所述移动基座的顶部端面中央固定安装有储料箱，且储料箱的端面一侧开设有卸料槽，所述储料箱的内侧底部固定安装有堆料板，且堆料板位于卸料槽的内侧，所述储料箱的顶部端面固定安装有落料台，且落料台的内侧下方设置有下料组件，所述储料箱的顶部一侧设置有除尘组件，所述储料箱的底部端面一侧设置有卸料组件，且卸料组件与移动基座连接。
12、优选的，所述移动基座的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮，且移动滚轮为万向自锁轮结构。
13、优选的，所述下料组件包括电动导轨、导轨滑台、第一安装耳板、连动架、第二安装耳板、折叠罩体、安装顶架和卸料管，所述卸料管固定安装在落料台的底部端面中央，且卸料管的底部端面固定安装有安装顶架，所述安装顶架的底部端面边缘固定安装有折叠罩体，所述折叠罩体的外部两侧均固定安装有两个第二安装耳板，两个所述电动导轨分别通过螺栓固定安装在储料箱的两侧内壁，且电动导轨的外侧连接安装有导轨滑台，所述导轨滑台的外侧端面固定安装有两个第一安装耳板，所述第二安装耳板与第一安装耳板之间连接安装有连动架。
14、优选的，所述折叠罩体的底部设置有安装转轴，所述安装转轴两侧均设置有第二安装耳板，且所述连动架分别插接安装在第一安装耳板以及第二安装耳板的端面中央。
15、优选的，所述除尘组件包括安装臂架、除尘箱、第一滤尘网、烟尘净化器、导流罩、缓冲托座和第二滤尘网，所述安装臂架固定安装在储料箱的外壁一侧，且安装臂架的顶部端面中央固定安装有除尘箱，所述除尘箱的两侧端面分别固定安装有第一滤尘网和第二滤尘网，且第一滤尘网位于落料台的上方一侧，所述除尘箱的内部中央设置有烟尘净化器，所述烟尘净化器的一端连接安装有导流罩，且导流罩与第一滤尘网的内侧端面贴合连接，所述烟尘净化器的外壁顶部和底部均固定安装有缓冲托座，且缓冲托座与除尘箱的内壁固定连接。
16、优选的，所述卸料组件包括驱动电机、驱动轴、转动支座、挡料板、随动连杆和防撞底垫，所述挡料板设置在卸料槽的外侧，且挡料板的两端底部均固定安装有随动连杆，所述挡料板的内侧端面固定安装有防撞底垫，且防撞底垫的另一侧贴合在卸料槽上，两个所述驱动电机分别固定安装在移动基座的顶部端面两侧，且驱动电机的一端连接安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有转动支座，且转动支座的底部端面与移动基座固定连接，所述驱动轴的一端穿过转动支座与随动连杆固定连接。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术提供一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，该方法包括稀土选择、稀土加入方式和技巧、稀土收得率的控制方法，中包可得到稀土含量稳定且收得率较高的钢水。
19、2、本专利技术的废渣转运装置，整体移动便捷；在使用时，通过落料台和下料组件能够便于将冶炼过程中产生的废渣进行收储；在收储的过程中，能够便于调节堆料的位置，从而避免堆料不均匀从而影响储放量的情况，有效提高储料转运的效率和方便性；并且通过堆料板和卸料组件能够便于将废渣的底部斜向堆放，从而提高了卸料的方便性；同时，通过除尘组件能够具有良好的吸尘净化功能，便于将废渣掉落过程中飘散的粉尘进行吸收，从而有效降低粉尘污染的情况。
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1.一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，脱硫扒渣时通过废渣转运装置进行收储。
3.根据权利要求2所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述废渣转运装置包括移动基座（1）、储料箱（2）、落料台（3）、下料组件（4）、除尘组件（5）、堆料板（6）和卸料组件（7），所述移动基座（1）的顶部端面中央固定安装有储料箱（2），且储料箱（2）的端面一侧开设有卸料槽（9），所述储料箱（2）的内侧底部固定安装有堆料板（6），且堆料板（6）位于卸料槽（9）的内侧，所述储料箱（2）的顶部端面固定安装有落料台（3），且落料台（3）的内侧下方设置有下料组件（4），所述储料箱（2）的顶部一侧设置有除尘组件（5），所述储料箱（2）的底部端面一侧设置有卸料组件（7），且卸料组件（7）与移动基座（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其
5.根据权利要求3所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述下料组件（4）包括电动导轨（41）、导轨滑台（42）、第一安装耳板（43）、连动架（44）、第二安装耳板（46）、折叠罩体（47）、安装顶架（48）和卸料管（49），所述卸料管（49）固定安装在落料台（3）的底部端面中央，且卸料管（49）的底部端面固定安装有安装顶架（48），所述安装顶架（48）的底部端面边缘固定安装有折叠罩体（47），所述折叠罩体（47）的外部两侧均固定安装有两个第二安装耳板（46），两个所述电动导轨（41）分别通过螺栓固定安装在储料箱（2）的两侧内壁，且电动导轨（41）的外侧连接安装有导轨滑台（42），所述导轨滑台（42）的外侧端面固定安装有两个第一安装耳板（43），所述第二安装耳板（46）与第一安装耳板（43）之间连接安装有连动架（44）。
6.根据权利要求5所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述折叠罩体（47）的底部设置有安装转轴（45），所述安装转轴（45）两侧均设置有第二安装耳板（46），且所述连动架（44）分别插接安装在第一安装耳板（43）以及第二安装耳板（46）的端面中央。
7.根据权利要求3所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述除尘组件（5）包括安装臂架（51）、除尘箱（52）、第一滤尘网（53）、烟尘净化器（54）、导流罩（55）、缓冲托座（56）和第二滤尘网（57），所述安装臂架（51）固定安装在储料箱（2）的外壁一侧，且安装臂架（51）的顶部端面中央固定安装有除尘箱（52），所述除尘箱（52）的两侧端面分别固定安装有第一滤尘网（53）和第二滤尘网（57），且第一滤尘网（53）位于落料台（3）的上方一侧，所述除尘箱（52）的内部中央设置有烟尘净化器（54），所述烟尘净化器（54）的一端连接安装有导流罩（55），且导流罩（55）与第一滤尘网（53）的内侧端面贴合连接，所述烟尘净化器（54）的外壁顶部和底部均固定安装有缓冲托座（56），且缓冲托座（56）与除尘箱（52）的内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述卸料组件（7）包括驱动电机（71）、驱动轴（72）、转动支座（73）、挡料板（74）、随动连杆（75）和防撞底垫（76），所述挡料板（74）设置在卸料槽（9）的外侧，且挡料板（74）的两端底部均固定安装有随动连杆（75），所述挡料板（74）的内侧端面固定安装有防撞底垫（76），且防撞底垫（76）的另一侧贴合在卸料槽（9）上，两个所述驱动电机（71）分别固定安装在移动基座（1）的顶部端面两侧，且驱动电机（71）的一端连接安装有驱动轴（72），所述驱动轴（72）的外侧设置有转动支座（73），且转动支座（73）的底部端面与移动基座（1）固定连接，所述驱动轴（72）的一端穿过转动支座（73）与随动连杆（75）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述步骤s3中，脱硫扒渣时通过废渣转运装置进行收储。
3.根据权利要求2所述的一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述废渣转运装置包括移动基座（1）、储料箱（2）、落料台（3）、下料组件（4）、除尘组件（5）、堆料板（6）和卸料组件（7），所述移动基座（1）的顶部端面中央固定安装有储料箱（2），且储料箱（2）的端面一侧开设有卸料槽（9），所述储料箱（2）的内侧底部固定安装有堆料板（6），且堆料板（6）位于卸料槽（9）的内侧，所述储料箱（2）的顶部端面固定安装有落料台（3），且落料台（3）的内侧下方设置有下料组件（4），所述储料箱（2）的顶部一侧设置有除尘组件（5），所述储料箱（2）的底部端面一侧设置有卸料组件（7），且卸料组件（7）与移动基座（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述移动基座（1）的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮（8），且移动滚轮（8）为万向自锁轮结构。
5.根据权利要求3所述的一种稀土低温hi-b钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，所述下料组件（4）包括电动导轨（41）、导轨滑台（42）、第一安装耳板（43）、连动架（44）、第二安装耳板（46）、折叠罩体（47）、安装顶架（48）和卸料管（49），所述卸料管（49）固定安装在落料台（3）的底部端面中央，且卸料管（49）的底部端面固定安装有安装顶架（48），所述安装顶架（48）的底部端面边缘固定安装有折叠罩体（47），所述折叠罩体（47）的外部两侧均固定安装有两个第二安装耳板（46），两个所述电动导轨（41）分别通过螺栓固定安装在储料箱（2）的两侧内壁，且电动导轨（41）的外侧连接安装有导轨滑台（42），所述导轨滑台（42）的外侧端面固定安装有两个第一安装耳板（43），所述第二安装耳板（46）与第一安装耳板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋成，孙丽钢，侯宏，刘妍，刘宝龙，祁艳星，李志成，李艳霞，孙婷婷，王瑞文，刘伟，杨文坤，
申请(专利权)人：内蒙古矽能电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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