【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及易拉罐加工，具体为一种易拉罐加工用剪板成型一体机。
技术介绍
1、易拉罐即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。在对易拉罐罐体的加工过程中需进行剪板处理，为后续的成型提供方便。
2、市场上的易拉罐加工用剪板成型一体机在使用过程中不便使用者着手进行剪板处理，导致后续对铝片成型时出现较多的材料浪费，需二次进行裁剪处理，操作繁琐，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便对剪板之后的铝片进行压迫成型的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种易拉罐加工用剪板成型一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的易拉罐加工用剪板成型一体机在使用过程中不便使用者着手进行剪板处理，导致后续对铝片成型时出现较多的材料浪费，需二次进行裁剪处理，操作繁琐，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便对剪板之后的铝片进行压迫成型的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种易拉罐加工用剪板成型一体机，包括收集槽和固定装置，所述收集槽外部的一端设置有加工台，且加工台内部的两端均安装有调整装置，所述加工台内部的中部设置有成型框，且成型框内部的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆外部的一端设置有成型装置，所述加工台内部靠近成型框的一端设置有衔接装置，且衔接装置外部靠近调整装置的一端安装有第一液压气杆，所述衔接装置的末端设置有平台组件，且平台组件的内部安装有剪板组件，所述固定装置位于剪板组件后端的外部，所述支
3、优选的，所述衔接装置包括支撑柱和嵌槽，且衔接装置外部的一端设置有限位槽，所述嵌槽安装在限位槽内部的中部，所述支撑柱设置在嵌槽的内部。
4、优选的，所述支撑柱与嵌槽为一体化结构，且嵌槽的外部与限位槽为活动连接，并且限位槽外部的一端与衔接装置为焊接连接，同时衔接装置与第一液压气杆为固定连接。
5、优选的，所述调整装置包括安装块和第二液压气杆，且调整装置内部的两端均设置有第二液压气杆，所述安装块安装在第二液压气杆外部的一端。
6、优选的，所述安装块通过螺栓与滑块相连接，且安装块与第二液压气杆为固定连接。
7、优选的，所述固定装置外部的一端设置有延伸杆，所述延伸杆的末端设置有内腔，所述固定装置远离延伸杆的一端设置有电动推杆，且电动推杆后端的外部安装有压板。
8、优选的，所述压板与电动推杆为紧密贴合，且电动推杆与固定装置为焊接连接，并且固定装置外部的一端通过延伸杆、螺丝和内腔相连接。
9、优选的，所述成型装置的后端设置有电机，所述电机前端的外部安装有连接杆，且连接杆的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的底部安装有腔体，且腔体外部的中部设置有延伸圆盘，所述延伸圆盘的外部安装有固定弹簧，所述腔体的底部设置有压头，所述压头与腔体为固定连接，且腔体的内部为中空，所述固定弹簧与成型装置内部的底部为焊接连接，且成型装置的形状为匚字型结构。
10、优选的，所述剪板组件外部的一端设置有盖板，所述盖板后端的外部安装有活动板，且活动板外部靠近盖板的一端设置有连接弹簧，所述活动板远离连接弹簧的一端安装有刀片，且刀片后端的外部设置有连接槽，所述刀片与活动板为螺纹连接，且活动板与连接弹簧为焊接连接，并且连接弹簧与盖板的内部为紧密贴合。
11、本专利技术提供了一种易拉罐加工用剪板成型一体机，具备以下有益效果：
12、1、本专利技术通过衔接装置的设置，能够在使用过程中利用支撑柱、嵌槽的相互作用对与衔接装置相连接的平台组件进行角度的调整，同步利用第一液压气杆的设置可与衔接装置进行任意角度的调整，便于与衔接装置相连接的两个平台组件的进行重合叠加放置，便于后续对放置好的铝片进行放置，以及后续成型处理，同时能够在不需使用平台组件时可使其旋转至一侧，有效节省占用空间。
13、2、本专利技术通过调整装置的设置，能够在使用过程中在对所需进行加工的铝片放置结束之后，能够利用安装块和第二液压气杆的相互作用把成型框推动至一侧，便于成型框内部的成型装置对铝片进行压迫成型处理，利用安装块和第二液压气杆可任意对成型框位置进行调整，便于使用者对铝片进行放置，以及对剪裁之后的碎屑进行清理的问题，方便使用者的使用。
14、3、本专利技术通过固定装置的设置，能够通过手动把铝片放置于两个平台组件之间，放置结束时，可利用延伸杆、电动推杆和内腔的相互作用对压板进行前后的移动，以此可利用压板位置的调整对平台组件之间放置的铝片进行定位处理，便于后续使用者对铝片进行剪板处理，为后续的成型提供方便，同时也可对铝片进行剪板的过程中保持稳定，使得在剪板过程中剪裁时更加稳定。
15、4、本专利技术通过成型装置的设置，能够在使用过程中利用电机、衔接杆、连接杆和腔体的相互作用对在固定弹簧内部进行上下的移动，从而与腔体相连接的压头可进行垂直方向的移动，以此可对放置于平台组件内部的铝片进行压迫成型处理，同时利用固定弹簧和延伸圆盘受力时的收缩，可对压头在垂直方向上的上下移动提供缓冲保护，避免压头下压幅度较大。
16、5、本专利技术通过剪板组件的设置，能够在使用过程中手动控制盖板运动方向，同时向下按压盖板使得与盖板相连接的连接弹簧收缩，从而盖板底部一端的刀片会向下移动，从而能够沿着连接槽的轨迹进行切割作业，可在不需使用刀片时停止按压盖板刀片会处于悬空状态，不会划伤再次放置预加工的铝片，结构简单，便于使用者进行操作。
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1.一种易拉罐加工用剪板成型一体机，包括收集槽和固定装置，其特征在于：所述收集槽外部的一端设置有加工台，且加工台内部的两端均安装有调整装置，所述加工台内部的中部设置有成型框，且成型框内部的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆外部的一端设置有成型装置，所述加工台内部靠近成型框的一端设置有衔接装置，且衔接装置外部靠近调整装置的一端安装有第一液压气杆，所述衔接装置的末端设置有平台组件，且平台组件的内部安装有剪板组件，所述固定装置位于剪板组件后端的外部，所述支撑杆的底部设置有滑块。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述衔接装置包括支撑柱和嵌槽，且衔接装置外部的一端设置有限位槽，所述嵌槽安装在限位槽内部的中部，所述支撑柱设置在嵌槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述支撑柱与嵌槽为一体化结构，且嵌槽的外部与限位槽为活动连接，并且限位槽外部的一端与衔接装置为焊接连接，同时衔接装置与第一液压气杆为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述调整装
5.根据权利要求4所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述安装块通过螺栓与滑块相连接，且安装块与第二液压气杆为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述固定装置外部的一端设置有延伸杆，所述延伸杆的末端设置有内腔，所述固定装置远离延伸杆的一端设置有电动推杆，且电动推杆后端的外部安装有压板。
7.根据权利要求6所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述压板与电动推杆为紧密贴合，且电动推杆与固定装置为焊接连接，并且固定装置外部的一端通过延伸杆、螺丝和内腔相连接。
8.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述成型装置的后端设置有电机，所述电机前端的外部安装有连接杆，且连接杆的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的底部安装有腔体，且腔体外部的中部设置有延伸圆盘，所述延伸圆盘的外部安装有固定弹簧，所述腔体的底部设置有压头，所述压头与腔体为固定连接，且腔体的内部为中空，所述固定弹簧与成型装置内部的底部为焊接连接，且成型装置的形状为匚字型结构。
9.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述剪板组件外部的一端设置有盖板，所述盖板后端的外部安装有活动板，且活动板外部靠近盖板的一端设置有连接弹簧，所述活动板远离连接弹簧的一端安装有刀片，且刀片后端的外部设置有连接槽，所述刀片与活动板为螺纹连接，且活动板与连接弹簧为焊接连接，并且连接弹簧与盖板的内部为紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种易拉罐加工用剪板成型一体机，包括收集槽和固定装置，其特征在于：所述收集槽外部的一端设置有加工台，且加工台内部的两端均安装有调整装置，所述加工台内部的中部设置有成型框，且成型框内部的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆外部的一端设置有成型装置，所述加工台内部靠近成型框的一端设置有衔接装置，且衔接装置外部靠近调整装置的一端安装有第一液压气杆，所述衔接装置的末端设置有平台组件，且平台组件的内部安装有剪板组件，所述固定装置位于剪板组件后端的外部，所述支撑杆的底部设置有滑块。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述衔接装置包括支撑柱和嵌槽，且衔接装置外部的一端设置有限位槽，所述嵌槽安装在限位槽内部的中部，所述支撑柱设置在嵌槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述支撑柱与嵌槽为一体化结构，且嵌槽的外部与限位槽为活动连接，并且限位槽外部的一端与衔接装置为焊接连接，同时衔接装置与第一液压气杆为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述调整装置包括安装块和第二液压气杆，且调整装置内部的两端均设置有第二液压气杆，所述安装块安装在第二液压气杆外部的一端。
5.根据权利要求4所述的一种易拉罐加工用剪板成型一体机，其特征在于：所述安装块通过螺栓与滑块相连接，...
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