【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管端成型，特别涉及一种弯管机的管端成型装置。
技术介绍
1、管端成型机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。
2、现有的管端成型机只能对直管进行扩口，对于经过弯管机处理后的弯管不能进行扩口，且只适用于固定直径和长度的弯管进行扩孔进而降低了设备的灵活性。
技术实现思路
1、本技术，提供一种弯管机的管端成型装置，移动板上的夹板可以配合固定板上的夹板对不同长度的弯管进行夹持，活动槽内的夹块配合液压缸c可以对不同直径的弯管进行夹持并且使弯管的圆心和扩口装置的圆心在同一高度直线上。
2、为实现上述目的，提供一种弯管机的管端成型装置，包括工作面板，所述工作面板下表面且靠近右前方固定连接有支撑腿，所述工作面板的上表面且靠近左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧表面且靠近中心处固定连接有液压缸d，所述液压缸d的活动端固定连接有扩口装置，所述工作面板的上表面且靠近右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端贯穿支撑板固定连接有移动板，所述工作面板的上表面且靠近左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述固定板的前侧表面固定连接有液压缸a，所述液压缸a的活动端延伸至凹槽内部固定连接有夹板，所述夹板的右侧表面开设有固定槽，所述夹板的上表面固定连接有液压缸b，通过设置工作面板是为了方便支撑其他部件，通过设置支撑腿是为了方便支撑工作面板，通过设置连接板是为了方便固定液压缸d，通过设置
3、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述固定板的下表面固定连接有液压缸c，所述液压缸c的输出端贯穿固定板延伸至凹槽内侧，所述液压缸c位于滑槽的内侧，通过设置液压缸c是为了方便从底部支撑夹板，通过设置液压缸c位于滑槽的内侧是为了方便移动板移动。
4、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板位于凹槽内侧，两个所述夹板的内侧均开设有导槽，所述导槽的横向截面形状为半圆形，通过设置两个夹板是为了方便对弯管进行夹持，通过设置导槽是为了方便液压缸c的活动端穿过。
5、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述夹板的内侧且靠近上方开设有活动槽，所述液压缸b的活动端延伸至活动槽的内侧固定连接有夹块，所述夹块的纵向截面形状为扇弧形，通过设置活动槽是为了方便夹块移动，通过设置夹块是为了方便对直径较小的弯管进行夹持。
6、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述液压缸a的数量为多个，多个所述液压缸a分别固定在固定板和移动板的前后两侧，多个所述液压缸a的活动端均固定连接有夹板，通过设置多个液压缸a是为了方便移动夹板对弯管进行夹持。
7、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述扩口装置的圆心和固定槽的圆心处于同一高度，所述液压缸c的直径小于导槽的直径，通过设置扩口装置的圆心和固定槽的圆心处于同一高度是为了方便进行扩孔。
8、根据所述的一种弯管机的管端成型装置，所述支撑腿的数量为多个，多个所述支撑腿位于工作面板下表面且靠近四角处，所述工作面板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的纵向截面形状为阶梯形，通过设置多个支撑腿位于工作面板下表面且靠近四角处是为了保证工作面板的稳定性，通过设置阶梯形滑槽是为了方便移动槽滑动。
9、本技术的有益效果：移动板上的夹板可以配合固定板上的夹板对不同长度的弯管进行夹持，活动槽内的夹块配合液压缸c可以对不同直径的弯管进行夹持并且使弯管的圆心和扩口装置的圆心在同一高度直线上。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，包括工作面板(2)，所述工作面板(2)下表面且靠近右前方固定连接有支撑腿(4)，所述工作面板(2)的上表面且靠近左侧固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)的右侧表面且靠近中心处固定连接有液压缸D(12)，所述液压缸D(12)的活动端固定连接有扩口装置(13)，所述工作面板(2)的上表面且靠近右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端贯穿支撑板(6)固定连接有移动板(17)，所述工作面板(2)的上表面且靠近左侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面开设有凹槽，所述固定板(18)的前侧表面固定连接有液压缸A(3)，所述液压缸A(3)的活动端延伸至凹槽内部固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)的右侧表面开设有固定槽(8)，所述夹板(9)的上表面固定连接有液压缸B(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述固定板(18)的下表面固定连接有液压缸C(11)，所述液压缸C(11)的输出端贯穿固定板(18)延伸至凹槽内侧，所述液压缸C(1
3.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述夹板(9)的数量为两个，两个所述夹板(9)位于凹槽内侧，两个所述夹板(9)的内侧均开设有导槽(7)，所述导槽(7)的横向截面形状为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述夹板(9)的内侧且靠近上方开设有活动槽(14)，所述液压缸B(10)的活动端延伸至活动槽(14)的内侧固定连接有夹块(15)，所述夹块(15)的纵向截面形状为扇弧形。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述液压缸A(3)的数量为多个，多个所述液压缸A(3)分别固定在固定板(18)和移动板(17)的前后两侧，多个所述液压缸A(3)的活动端均固定连接有夹板(9)。
6.根据权利要求2所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述扩口装置(13)的圆心和固定槽(8)的圆心处于同一高度，所述液压缸C(11)的直径小于导槽(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述支撑腿(4)的数量为多个，多个所述支撑腿(4)位于工作面板(2)下表面且靠近四角处，所述工作面板(2)的上表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的纵向截面形状为阶梯型。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，包括工作面板(2)，所述工作面板(2)下表面且靠近右前方固定连接有支撑腿(4)，所述工作面板(2)的上表面且靠近左侧固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)的右侧表面且靠近中心处固定连接有液压缸d(12)，所述液压缸d(12)的活动端固定连接有扩口装置(13)，所述工作面板(2)的上表面且靠近右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端贯穿支撑板(6)固定连接有移动板(17)，所述工作面板(2)的上表面且靠近左侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面开设有凹槽，所述固定板(18)的前侧表面固定连接有液压缸a(3)，所述液压缸a(3)的活动端延伸至凹槽内部固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)的右侧表面开设有固定槽(8)，所述夹板(9)的上表面固定连接有液压缸b(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成型装置，其特征在于，所述固定板(18)的下表面固定连接有液压缸c(11)，所述液压缸c(11)的输出端贯穿固定板(18)延伸至凹槽内侧，所述液压缸c(11)位于滑槽(16)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机的管端成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林升，
申请(专利权)人：重庆市鹏业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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