【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高端装备制造，具体为基于转盘式化纤丝自动化回收系统。
技术介绍
1、化纤纤维细而柔软，不易起球、缩水和褶皱，拥有良好的耐蚕食性及防菌性能，申请公告号为cn112917979b的一篇中国专利技术专利，其公开了一种化纤丝回收压实设备，包括压实机构、传送机构和收集机构；该专利技术公开的化纤丝回收压实设备的结构合理，各机构衔接流畅，对回收的化纤丝可进行高效率的压实收集操作；缓冲托举装置的设置可避免化纤丝块从高处掉落时因自身重力对传送机构造成较大的冲击，延长传送机构的使用寿命。
2、但是专利技术人发现，在实际使用过程中用水浸湿化纤丝后未将对其进行干燥处理，影响后续的化纤丝存放与使用；且该压实设备无法连续式压实化纤丝工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置若干个放置框，放置框内转动设置滚筒，通过输料管对滚筒进行上料，通过负压作用使化纤丝快速掉入滚筒内，托盘在导轨以及螺旋槽的作用下螺旋上升对化纤丝进行压实，同时通过喷淋口对化纤丝进行喷水湿润使其挤压更紧实，并通过齿轮齿条的方式带动滚筒将化纤丝上的水分甩干，通过拉料组件将挤压后的化纤丝固定在托盘上，再通过机械手或其他工具将挤压后的化纤丝取出，实现自动化生产，解决了用水浸湿化纤丝后未将对其进行干燥处理，影响后续的化纤丝存放与使用；且该压实设备无法连续式压实化纤丝工作效率较低等问题。
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、基于转盘式化纤丝自
4、作为一种优选，所述转盘上设置有负压接口，所述放置槽内开设有转动槽，所述滚筒转动设置在转动槽上。
5、作为一种优选，所述转盘内开设有若干条负压通道a，所述每条负压通道a均对应连接一个滚筒，所述负压通道a另一端均沿圆周方向开设在负压接口上，所述负压接口与负压管相接，所述负压管下端部设置有转接套，所述转接套与负压接口相连。
6、作为一种优选，所述滚筒侧壁沿圆周方向开设有若干个漏孔，所述滚筒上端部开设有负压通道b，所述滚筒下端部设置有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽上端部与螺旋槽下端部相接。
7、作为一种优选，所述滚筒外壁设置有若干个固定块，所述每两个固定块之间均设置有流水槽。
8、作为一种优选，所述托盘上开设有l型槽，所述l型槽上端部铰接有盖板，所述盖板与l型槽之间设置有复位弹簧，所述托盘下端部设置有齿轮，所述托盘侧边设置有滑块。
9、作为一种优选，所述拉料组件包括设置在l型槽下端部的固定杆、转动设置在固定杆上的连接杆以及设置在连接杆上的倒钩，所述连接杆与l型槽之间设置有弹簧。
10、作为又一种优选，所述导轨上分别设置有上料段、挤压成型段、甩干段以及下料段，所述导轨上设置有与齿轮相啮合的齿条。
11、本专利技术的有益效果：
12、1.本专利技术中通过设置若干个放置框，放置框内转动设置滚筒，通过输料管对滚筒进行上料，通过负压作用使化纤丝快速掉入滚筒内，托盘在导轨以及螺旋槽的作用下螺旋上升对化纤丝进行压实，同时通过喷淋口对化纤丝进行喷水湿润使其挤压更紧实，并通过齿轮齿条的方式带动滚筒将化纤丝上的水分甩干，对化纤丝进行干燥，通过拉料组件将挤压后的化纤丝固定在托盘上，再通过机械手或其他工具将挤压后的化纤丝取出，实现自动化生产，有利于提高生产效率。
13、2.本专利技术中通过在托盘上开设l型槽，在托盘内设置拉料组件，使得挤压后的化纤丝固定在托盘上，防止其粘连在挡板上难以取下。
14、3.本专利技术中通过在滚筒内壁开设螺旋槽，使得托盘在对化纤丝边挤压边缓慢旋转，使得化纤丝挤压更加紧实。
15、综上所述，该设备具有提高生产效率优点，尤其适用于高端装备制造
【技术保护点】
1.基于转盘式化纤丝自动化回收系统，包括支撑架(1)、驱动件(2)以及在驱动件(2)带动下的转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)上设置有若干个放置框(31)，所述放置框(31)内转动设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)内壁开设有螺旋槽(41)，所述螺旋槽(41)上滑动设置有托盘(5)，所述托盘(5)内设置有拉料组件(6)，所述转盘(3)上方设置有挡板(7)、输料管(8)以及负压管(9)，所述挡板(7)下端部开设有若干个喷淋口(71)，所述支撑架(1)上设置有导轨(10)，所述托盘(5)下端部滑动设置在导轨(10)上，所述滚筒(4)与托盘(5)在转盘(3)带动下做圆周运动，通过输料管(8)对滚筒(4)进行上料，通过负压作用使化纤丝快速掉入滚筒(4)内，托盘(5)在导轨(10)以及螺旋槽(41)的作用下螺旋上升对化纤丝进行压实，同时通过喷淋口对化纤丝进行喷水湿润使其挤压更紧实，并通过齿轮齿条的方式带动滚筒(4)将化纤丝上的水分甩干，通过拉料组件(6)将挤压后的化纤丝固定在托盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述转盘(3)上设置
3.根据权利要求2所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述转盘(3)内开设有若干条负压通道a(33)，所述每条负压通道a(33)均对应连接一个滚筒(4)，所述负压通道a(33)另一端均沿圆周方向开设在负压接口(32)上，所述负压接口(32)与负压管(9)相接，所述负压管(9)下端部设置有转接套(91)，所述转接套(91)与负压接口(32)相连。
4.根据权利要求1所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述滚筒(4)侧壁沿圆周方向开设有若干个漏孔(42)，所述滚筒(4)上端部开设有负压通道b(43)，所述滚筒(4)下端部设置有滑轨(44)，所述滑轨(44)上开设有滑槽(441)，所述滑槽(441)上端部与螺旋槽(41)下端部相接。
5.根据权利要求4所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述滚筒(4)外壁设置有若干个固定块(45)，所述每两个固定块(45)之间均设置有流水槽(46)。
6.根据权利要求1所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述托盘(5)上开设有L型槽(51)，所述L型槽(51)上端部铰接有盖板(53)，所述盖板(53)与L型槽(51)之间设置有复位弹簧(54)，所述托盘(5)下端部设置有齿轮(52)，所述托盘(5)侧边设置有滑块。
7.根据权利要求1所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述拉料组件(6)包括设置在L型槽(51)下端部的固定杆(61)、转动设置在固定杆(61)上的连接杆(62)以及设置在连接杆(62)上的倒钩(63)，所述连接杆(62)与L型槽(51)之间设置有弹簧(64)。
8.根据权利要求7所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述导轨(10)上分别设置有上料段(101)、挤压成型段(102)、甩干段(103)以及下料段(104)，所述导轨(10)上设置有与齿轮(52)相啮合的齿条(20)。
...【技术特征摘要】
1.基于转盘式化纤丝自动化回收系统，包括支撑架(1)、驱动件(2)以及在驱动件(2)带动下的转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)上设置有若干个放置框(31)，所述放置框(31)内转动设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)内壁开设有螺旋槽(41)，所述螺旋槽(41)上滑动设置有托盘(5)，所述托盘(5)内设置有拉料组件(6)，所述转盘(3)上方设置有挡板(7)、输料管(8)以及负压管(9)，所述挡板(7)下端部开设有若干个喷淋口(71)，所述支撑架(1)上设置有导轨(10)，所述托盘(5)下端部滑动设置在导轨(10)上，所述滚筒(4)与托盘(5)在转盘(3)带动下做圆周运动，通过输料管(8)对滚筒(4)进行上料，通过负压作用使化纤丝快速掉入滚筒(4)内，托盘(5)在导轨(10)以及螺旋槽(41)的作用下螺旋上升对化纤丝进行压实，同时通过喷淋口对化纤丝进行喷水湿润使其挤压更紧实，并通过齿轮齿条的方式带动滚筒(4)将化纤丝上的水分甩干，通过拉料组件(6)将挤压后的化纤丝固定在托盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述转盘(3)上设置有负压接口(32)，所述放置槽(31)内开设有转动槽(311)，所述滚筒(4)转动设置在转动槽(311)上。
3.根据权利要求2所述的基于转盘式化纤丝自动化回收系统，其特征在于，所述转盘(3)内开设有若干条负压通道a(33)，所述每条负压通道a(33)均对应连接一个滚筒(4)，所述负压通道a(33)另一端均沿圆周方向开设在负压接口(32)上，所述负压接口(32)与负压管(9)相接，所述负压管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金炳荣，
申请(专利权)人：长兴荣心纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。