【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利兹线的加工领域，尤其涉及一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法。
技术介绍
1、现有成型线圈技术，使用的电磁线为铜扁线，相对于圆铜线，缺点损耗高，扁线电机不可避免会遭遇“趋肤效应”——当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流会趋向于集中在导体表面“皮肤”部分。这一效应带来的结果是导体的电阻增加，导体的损耗功率也随之增加。在扁线电机中的具体表现为当频率越高，扁线绕组的交流铜耗会越高；但是圆铜线相对于铜扁线的缺点是，槽满率低，想提高槽满率，必须使用刚性方形利兹线，传统利兹线柔软没有刚性，不易制作成型线圈。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，原材料使用自粘性漆包线，经过绞合，压方，包覆绝缘，热压，使线材具有一定刚度，更易做成成型线圈，保证产品的性能。
2、一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：漆包圆线使用自粘性漆包线，进行绞合；
4、步骤2: 绞合后包聚酯薄膜作为保护层；
5、步骤3：根据要求进行压方处理，压方后得到要求尺寸的方形利兹线，并除去保护层；
6、步骤4：对线材进行绝缘包覆；
7、步骤:5：对线材送入热处理阵列式成型设备进行加热处理成型，使漆包线之间产生自粘，使整个利兹线形成整体，从而产生刚度。
8、进一步的，所述步骤3采用采用压方矫正装置进行压方矫正；所述压方矫正装置包括操作台
9、本专利技术使用纸包机对绞合后的线材绕包聚酯薄膜，为了在压方是保护线材不被压伤损坏漆包线绝缘。经过压方后，将聚酯薄膜人工剥离去除，再通过纸包机进行绝缘包覆；本专利技术将其送入操作台，通过压方油缸带动压方模具向下进行压方处理，同时由于两端通过矫正气缸带动矫正板运动，确保对压方后的线材进行两端矫正压紧，进一步提供压方的成型度。
10、进一步的，热处理阵列式成型设备包括依次设置的输送精度调整装置、退火炉、加热输送辊、阵列式成型装置；所述输送精度调整装置包括输送槽和输送板；所述输送槽的表面设有若干个输送轮；所述输送槽的两侧分别设有辅助输送组件；每个所述辅助输送组件包括连接板、弹簧板和侧边输送板；其中侧边输送板上设有若干个万向轮。
11、所述输送板上设有定位辊；每个所述定位辊两端的外圆周面上设有若干个支撑板；其中输送辊的端部与支撑板连接；每个所述输送辊旁设有压辊；所述输送辊与压辊之间有间隙；压辊的每端与弧形支撑杆连接；所述弧形支撑杆的一端与所述定位辊的端部转动连接；弹簧杆的一端与所述定位辊连接且另一端与所述弧形支撑杆连接固定。
12、利兹线经过输送槽上的输送轮进行输送，在输送的过程中由于侧边设有辅助输送组件，通过辅助输送组件上的万向轮进行辅助输送，由于设有弹簧板可以配合不同宽度的利兹线，这种输送槽的目的是为了进一步提高输送的稳定性，然后依次经过压辊与输送辊进行压紧的同时还能保证输送，进一步提高利兹线内部的结构组织排布的平整度，保证热处理均匀，由于弧形支撑杆保证调节的角度范围更大，调节压辊与输送辊之间的位置关系，配合不同厚度的利兹线，确保加工操作的稳定性。
13、进一步的，两个所述定位辊间设有传动辊；传动辊的一端与传动电机连接，通过传动电机带动传动辊转动，提供输送的动力。
14、进一步的，所述加热输送辊的上方设有横向板；所述横向板的前后两端均设有第一气缸；每个所述第一气缸的气缸轴与压板连接固定；每个所述压板的两端设有压杆；压杆的端部连接压轮。
15、然后送入退火炉内进行第一道热处理加工，再送入加热输送辊进行第二道热处理，由于加热输送辊的上方设有压轮，第一气缸带动压轮向下，对利兹线的进行上部限位，保证能够顺利的与加热输送辊贴合，进行第二次加热。
16、进一步的，阵列式成型装置包括阵列箱体；所述阵列箱体的进料端和出料端均设有输送轮；所述阵列箱体的上方和下方均设有阵列组件；每个所述阵列组件包括丝杠传动机构、丝杠电机和加热板；其中丝杠电机与所述丝杠传动机构连接；其中加热板的一端固定在丝杠传动机构的滑块上。
17、通过阵列式成型装置进行第三次热处理，利兹线输送到阵列箱内，丝杠电机带动丝杠传动机构运动，使上、下两端的加热板对利兹线进行压紧加热，使利兹线进行加热胶化，使其产生刚度，从而实现利兹线可以制作成成型线圈；在操作的过程中，上、下加热板也实现对利兹线一定的冲击，去除内部组织机构的应力。
18、进一步的，所述输送槽的底部通过升降装置与升降板连接固定，便于调节输送槽的高度。
19、进一步的，所述操作台的底部与旋转电机连接，可以通过旋转电机旋转操作台的角度。
20、本专利技术的有益效果：经过绞合，压方，包覆绝缘，热压，使线材具有一定刚度，经过多道热处理提高其内部的粘性和刚度，更易做成成型线圈，保证产品的性能。
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1.一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：所述步骤3采用采用压方矫正装置进行压方矫正；所述压方矫正装置包括操作台（1），所述操作台（1）的上方设有压方模具（2）；所述压方磨具（2）通过压方油缸（3）连接；所述压方油缸（3）固定在上支撑台（4）上；所述操作台（1）的两侧设有矫正板（5）；每个所述矫正板（5）均与矫正气缸（6）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：热处理阵列式成型设备包括依次设置的输送精度调整装置（a）、退火炉（b）、加热输送辊（c）、阵列式成型装置(d)；所述输送精度调整装置（a）包括输送槽（7）和输送板（8）；所述输送槽（7）的表面设有若干个输送轮（9）；所述输送槽（7）的两侧分别设有辅助输送组件；每个所述辅助输送组件包括连接板（10）、弹簧板（11）和侧边输送板（12）；其中侧边输送板（12）上设有若干个万向轮（13）；所述输送板（8）上设有定位辊（14）；每个所述定位辊（14）两端的外圆周
4.根据权利要求3所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：两个所述定位辊（14）之间设有传动辊（21）；传动辊（21）的一端与传动电机连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：所述加热输送辊（c）的上方设有横向板（22）；所述横向板（22）的前后两端均设有第一气缸（23）；每个所述第一气缸（23）的气缸轴与压板（24）连接固定；每个所述压板（24）的两端设有压杆（25）；压杆（25）的端部连接压轮（26）。
6.根据权利要求3所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：阵列式成型装置包括阵列箱体（27）；所述阵列箱体（27）的进料端和出料端均设有输送轮（28）；所述阵列箱体（27）的上方和下方均设有阵列组件；每个所述阵列组件包括丝杠传动机构（29）、丝杠电机（30）和加热板（31）；其中丝杠电机（30）与所述丝杠传动机构（29）连接；其中加热板（31）的一端固定在丝杠传动机构（29）的滑块（32）上。
7.根据权利要求3所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：所述输送槽（7）的底部通过升降装置（33）与升降板（34）连接固定。
8.根据权利要求2所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：所述操作台（1）的底部与旋转电机（35）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：所述步骤3采用采用压方矫正装置进行压方矫正；所述压方矫正装置包括操作台（1），所述操作台（1）的上方设有压方模具（2）；所述压方磨具（2）通过压方油缸（3）连接；所述压方油缸（3）固定在上支撑台（4）上；所述操作台（1）的两侧设有矫正板（5）；每个所述矫正板（5）均与矫正气缸（6）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于刚性方形利兹线的加工制备方法，其特征在于：热处理阵列式成型设备包括依次设置的输送精度调整装置（a）、退火炉（b）、加热输送辊（c）、阵列式成型装置(d)；所述输送精度调整装置（a）包括输送槽（7）和输送板（8）；所述输送槽（7）的表面设有若干个输送轮（9）；所述输送槽（7）的两侧分别设有辅助输送组件；每个所述辅助输送组件包括连接板（10）、弹簧板（11）和侧边输送板（12）；其中侧边输送板（12）上设有若干个万向轮（13）；所述输送板（8）上设有定位辊（14）；每个所述定位辊（14）两端的外圆周面上设有若干个支撑板（15）；其中输送辊（17）的端部与支撑板（15）连接；每个所述输送辊（17）旁设有压辊（18）；所述输送辊（17）与压辊（18）之间有间隙；压辊（18）的每端与弧形支撑杆（19）连接；所述弧形支撑杆（19）的一端与所述定位辊（14）的端部转动连接；弹簧杆（20）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海超，刘万明，
申请(专利权)人：江苏蒙腾电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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