【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板覆膜，具体为一种铝板覆膜装置及方法。
技术介绍
1、由于在铝板在运输和存放过程中，容易发生碰撞摩擦，使铝板表面产生划痕，降低铝板的光滑度，导致铝板的表面质量大打折扣，影响美观，因此在对铝板进行加工的过程中，常常需要对铝板覆膜；
2、传统的铝板覆膜多是单向覆膜，单向覆膜仅仅可以对铝板的一面进行覆膜，需要翻转铝板进行另一面的覆膜，效率较慢，其次，缺乏对铝板的预处理，铝板边缘或是表面会附着较多杂质，影响后续铝板的覆膜质量，为此，我们提出一种铝板覆膜装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝板覆膜装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板覆膜装置，包括l型基座，所述l型基座的顶端一侧固定安装有第一预处机构，所述l型基座顶端靠近第一预处机构的一侧固定安装有第二预处机构，所述第一预处机构、第二预处机构之间的l型基座顶端固定安装有基台，所述基台的顶端固定安装有旋转机构，所述l型基座顶端靠近第二预处机构的一侧固定安装有覆膜机构。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一预处机构包括第一架，所述第一架固定安装在l型基座的顶端一侧，所述第一架的顶端固定安装有对称分布的两个机构侧架，两个所述机构侧架的顶部转动安装有多个第一导料辊，两个所述机构侧架的底部转动安装有多个第二导料辊，所述机构侧架的中部均固定安装有对称分布的两个第一u型框，所述第一u型框上均
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二预处机构的结构和第一预处机构的结构相同，所述第二预处机构通过第一架固定安装在l型基座的顶端靠近第一预处机构的一侧。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二预处机构和第一预处机构垂直分布。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二预处机构中两个机构侧架远离旋转机构的一侧固定安装有风体干燥机构。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括支撑中柱，所述支撑中柱固定安装在基台的顶端中部，所述支撑中柱的中部转动套设有旋转座，所述旋转座的四周均固定安装有定料框，所述定料框远离旋转座的一端固定卡设有上下对称分布的两个第一轴承，所述第一轴承的中部均固定卡设有转动套筒，所述转动套筒的中部均滑动卡设有旋转中轴，所述旋转中轴的相对端均固定安装有定位盘，所述旋转中轴的相背端均固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定套设有驱动板，所述定料框外壁靠近驱动板的一侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端和驱动板固定安装，所述转动套筒的相背端均固定套设有第一链轮，所述支撑中柱的顶部固定套设有和第一链轮配合使用的第二链轮，对应所述第一链轮、第二链轮的外侧啮合连接有传动链条。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转座的底部均固定套设有蜗轮，所述基台顶端靠近蜗轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述覆膜机构包括第二架，所述第二架固定安装在l型基座顶端靠近第二预处机构的一侧，所述第二架顶端固定安装有对称分布的两个覆膜侧架，所述覆膜侧架固定安装在对应第二预处机构中机构侧架的端部，两个所述覆膜侧架的顶部转动安装有第三导料辊，两个所述覆膜侧架的底部转动安装有第四导料辊，其中一个所述覆膜侧架远离第二预处机构的一侧固定安装有上下对称分布的两个置料座，所述置料座的端部转动安装有安装辊，所述覆膜侧架靠近第二预处机构的一侧固定安装有上下对称分布的两个疏导座，水平对应两个所述疏导座的端部转动安装有疏导辊，所述覆膜侧架的中部滑动卡设有上下对称分布的调距座，水平对应两个所述调距座之间转动安装有两个压辊，所述调距座的两端部均固定安装有卡滑座，所述卡滑座滑动卡接在覆膜侧架中，所述覆膜侧架中转动安装有和卡滑座对应的双头螺杆，所述卡滑座螺纹安装在对应双头螺杆的外侧，水平对应两个所述调距座的中部均固定安装有直线电缸，两个所述直线电缸呈对称分布结构，所述直线电缸的驱动端固定安装有裁切刀。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的顶端固定安装有把手。
11、一种铝板覆膜装置的使用方法，包括如下步骤：
12、步骤一、将铝板置于多个第一导料辊、第二导料辊之间，通过多个第一导料辊转动，驱动铝板向旋转机构一侧进行传输，定位侧辊和铝板的侧端接触，通过定位侧辊对铝板侧端进行定位，防止铝板发生偏移，铝板稳定传输，控制打磨轮高速转动，铝板的侧端和打磨轮接触，对铝板的其中一组侧端进行自动打磨预处理，铝板打磨后穿过清洁框，并穿过贯穿槽，控制开启清洁液泵机，清洁液通过连接头导入储液腔中，并通过多个喷液穿槽均匀喷出，对传输的打磨铝板进行清洁，橡胶刮条对打磨铝板表面清洁液进行刮除清理；
13、步骤二、铝板侧端打磨清洁后移至第一预处机构端部位置对应两个定位盘之间，控制开启伸缩杆带动两侧驱动板相向移动，进而带动旋转中轴、定位盘相向移动，对打磨清洁后的铝板进行定位，定位后，控制开启第一电机带动蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动旋转座、多个定料框进行转动，进而带动铝板进行转动，铝板从第一预处机构中穿料槽、第二预处机构中穿料槽旋转至第二预处机构中第一导料辊、第二导料辊之间，由于在支撑中柱的顶部固定设置第二链轮，转动套筒的外侧设置第一链轮，第一链轮、第二链轮的外侧啮合连接有传动链条，通过传动链条的啮合连接，驱动转动套筒反向转动，使铝板始终相对保持角度不变，并将铝板从第一预处机构位置处移至第二预处机构位置处，且铝板相对不发生旋转，且另一个定料框移至第一预处机构端部位置，便于进行下一个铝板的定位；
14、步骤三、使用第二预处机构对铝板继续传输、定位以及对铝板另一组侧端进行打磨以及清理，同时传输至风体干燥机构中干燥；
15、步骤四、将两个筒状膜分别安装在对应安装辊上，并将两个筒状膜端部的膜分别绕过对应疏导辊，并置于对应两组压辊之间，铝板四周打磨清理干燥后，传输至第三导料辊、第四导料辊之间，控制把手带动双头螺杆同步转动，带动同侧两个调距座同步相向移动，带动两组压辊相向移动，铝板的两侧表面分别和膜接触，并通过两组压辊，配合铝板的传输，以及筒状膜的放卷，以及两组压辊的辊压，同步将膜覆在铝板的两侧，对铝板进行同步双面覆膜；
16、步骤五、前一个铝板双面覆膜，另一个铝板并和膜覆压后，且双面覆膜铝板边缘位置和裁切刀位置对应，控制开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝板覆膜装置，包括L型基座(1)，其特征在于：所述L型基座(1)的顶端一侧固定安装有第一预处机构(2)，所述L型基座(1)顶端靠近第一预处机构(2)的一侧固定安装有第二预处机构(3)，所述第一预处机构(2)、第二预处机构(3)之间的L型基座(1)顶端固定安装有基台(4)，所述基台(4)的顶端固定安装有旋转机构(5)，所述L型基座(1)顶端靠近第二预处机构(3)的一侧固定安装有覆膜机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第一预处机构(2)包括第一架(21)，所述第一架(21)固定安装在L型基座(1)的顶端一侧，所述第一架(21)的顶端固定安装有对称分布的两个机构侧架(22)，两个所述机构侧架(22)的顶部转动安装有多个第一导料辊(23)，两个所述机构侧架(22)的底部转动安装有多个第二导料辊(24)，所述机构侧架(22)的中部均固定安装有对称分布的两个第一U型框(25)，所述第一U型框(25)上均转动安装有定位侧辊(251)，所述机构侧架(22)靠近其中一个第一U型框(25)的一侧固定安装有第二U型框(26)，所述第二U型框(26
3.根据权利要求2所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)的结构和第一预处机构(2)的结构相同，所述第二预处机构(3)通过第一架(21)固定安装在L型基座(1)的顶端靠近第一预处机构(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)和第一预处机构(2)垂直分布。
5.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)中两个机构侧架(22)远离旋转机构(5)的一侧固定安装有风体干燥机构(31)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括支撑中柱(51)，所述支撑中柱(51)固定安装在基台(4)的顶端中部，所述支撑中柱(51)的中部转动套设有旋转座(52)，所述旋转座(52)的四周均固定安装有定料框(53)，所述定料框(53)远离旋转座(52)的一端固定卡设有上下对称分布的两个第一轴承(531)，所述第一轴承(531)的中部均固定卡设有转动套筒(54)，所述转动套筒(54)的中部均滑动卡设有旋转中轴(541)，所述旋转中轴(541)的相对端均固定安装有定位盘(55)，所述旋转中轴(541)的相背端均固定套设有第二轴承(56)，所述第二轴承(56)的外侧固定套设有驱动板(561)，所述定料框(53)外壁靠近驱动板(561)的一侧均固定安装有伸缩杆(562)，所述伸缩杆(562)的驱动端和驱动板(561)固定安装，所述转动套筒(54)的相背端均固定套设有第一链轮(57)，所述支撑中柱(51)的顶部固定套设有和第一链轮(57)配合使用的第二链轮(571)，对应所述第一链轮(57)、第二链轮(571)的外侧啮合连接有传动链条(572)。
7.根据权利要求6所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述旋转座(52)的底部均固定套设有蜗轮(58)，所述基台(4)顶端靠近蜗轮(58)的一侧固定安装有第一电机(581)，所述第一电机(581)的驱动端固定安装有蜗杆(582)，所述蜗杆(582)和蜗轮(58)啮合连接。
8.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构(6)包括第二架(611)，所述第二架(611)固定安装在L型基座(1)顶端靠近第二预处机构(3)的一侧，所述第二架(611)顶端固定安装有对称分布的两个覆膜侧架(61)，所述覆膜侧架(61)固定安装在对应第二预处机构(3)中机构侧架(22)的端部，两个所述覆膜侧架(61)的顶部转动安装有第三导料辊(62)，两个所述覆膜侧架(61)的底部转动安装有第四导料辊(63)，其中一个所述覆膜侧架(61)远离第二预处机构(3)的一侧固定安装有上下对称分布的两个置料座(64)，所述置料座(64)的端部转动安装有安装辊(641)，所述覆膜侧架(61)靠近第二预处机构(3)的一侧固定安装有上下对称分...
【技术特征摘要】
1.一种铝板覆膜装置，包括l型基座(1)，其特征在于：所述l型基座(1)的顶端一侧固定安装有第一预处机构(2)，所述l型基座(1)顶端靠近第一预处机构(2)的一侧固定安装有第二预处机构(3)，所述第一预处机构(2)、第二预处机构(3)之间的l型基座(1)顶端固定安装有基台(4)，所述基台(4)的顶端固定安装有旋转机构(5)，所述l型基座(1)顶端靠近第二预处机构(3)的一侧固定安装有覆膜机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第一预处机构(2)包括第一架(21)，所述第一架(21)固定安装在l型基座(1)的顶端一侧，所述第一架(21)的顶端固定安装有对称分布的两个机构侧架(22)，两个所述机构侧架(22)的顶部转动安装有多个第一导料辊(23)，两个所述机构侧架(22)的底部转动安装有多个第二导料辊(24)，所述机构侧架(22)的中部均固定安装有对称分布的两个第一u型框(25)，所述第一u型框(25)上均转动安装有定位侧辊(251)，所述机构侧架(22)靠近其中一个第一u型框(25)的一侧固定安装有第二u型框(26)，所述第二u型框(26)上均转动安装有打磨轮(261)，所述机构侧架(22)靠近另一个第一u型框(25)的一侧固定安装有清洁框(27)，所述清洁框(27)呈环形结构，所述清洁框(27)中开设有储液腔(271)，所述清洁框(27)内侧靠近第二u型框(26)的一侧开设有均匀分布的多个喷液穿槽(272)，所述清洁框(27)的一侧固定安装有连接头(273)，所述清洁框(27)内侧远离第二u型框(26)的一侧固定卡设有橡胶刮条(275)，所述橡胶刮条(275)的中部开设有贯穿槽(276)，所述机构侧架(22)靠近旋转机构(5)的一侧开设有穿料槽(201)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)的结构和第一预处机构(2)的结构相同，所述第二预处机构(3)通过第一架(21)固定安装在l型基座(1)的顶端靠近第一预处机构(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)和第一预处机构(2)垂直分布。
5.根据权利要求3所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述第二预处机构(3)中两个机构侧架(22)远离旋转机构(5)的一侧固定安装有风体干燥机构(31)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括支撑中柱(51)，所述支撑中柱(51)固定安装在基台(4)的顶端中部，所述支撑中柱(51)的中部转动套设有旋转座(52)，所述旋转座(52)的四周均固定安装有定料框(53)，所述定料框(53)远离旋转座(52)的一端固定卡设有上下对称分布的两个第一轴承(531)，所述第一轴承(531)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷传涛，
申请(专利权)人：安徽众铝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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