【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自冲铆接，尤其涉及一种自冲铆钉及生产用加工装置。
技术介绍
1、随着汽车轻量化的应用，自冲铆接(spr)应用越来越广，同时复合材料的应用也越来越广。现有技术中就有人尝试使用spr来连接碳纤维组合，如作者李文中、李振兴、吴皓亮、马杰、和仕超、马秋发表的文献：《碳纤维复合材料与铝合金连接方式选型研究》，针对spr连接本身来说，spr连接可以正常形成，但是工艺完成之后，spr铆钉会切断所有与之相连的材料纤维，因为正常的碳纤维材料中纤维主要为十字交叉编织，所以对于碳纤维材料本身来说这种方式不可接受的，因为碳纤维材料本身的结构已经被传统的自冲铆接方式完全被破坏了。说明书附图1为传统碳纤维的spr连接铆钉，可以从图中看出，当该铆钉嵌入碳纤维材料中间时，由于其周侧的封闭式结构，被其嵌入的纤维材料会整个被spr铆钉切断。因此如何提供一种新的spr铆钉在冲压时降低破坏碳纤维材料显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种自冲铆钉及生产用加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自冲铆钉及生产用加工装置，以解决当前spr铆钉与碳纤维冲压时会完全破坏材料结构的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种自冲铆钉，包括钉头和钉身，所述钉头圆周上设有若干切面，所述钉身上设有若干缺口；若干所述缺口构成十字通道；所述钉身与所述钉头连接处设有导向圆角。
4、一种自冲铆钉的生产用加工装置，
5、优选地，所述加工台上表面相对所述开槽单元的位置开设有废料排出口。
6、优选地，所述输送单元包括固定设于所述加工台上表面的链板输送机，所述链板输送机内侧相对靠近所述辅助单元的位置通过气缸固定设有载板，所述载板及所述链板输送机的链板上均间隔开设有若干通孔，所述通孔的尺寸与所述钉身的尺寸适配。
7、优选地，所述辅助单元包括固定设于所述链板输送机外壁的安装架，所述安装架顶端固定设有丝杆线性模组，所述丝杆线性模组的滑块上固定设有连接座，所述连接座上可拆卸设有与所述钉身配合的导柱，所述导柱下端设有与所述十字通道配合的十字花口。
8、优选地，所述开槽单元包括固设于所述链板输送机内壁的驱动座，所述驱动座呈中空环型结构，所述驱动座上端设有第一导向机构，所述驱动座下端设有第二导向机构，所述第二导向机构与所述第一导向机构之间留有间隙，所述间隙内侧设有沿所述驱动座法线旋转的清扫机构，所述清扫机构上表面及下表面分别与所述第一导向机构及所述第二导向机构的相对面活动接触，所述驱动座圆周上设有动力机构，所述动力机构通过驱动座上的传动口与所述清扫机构传动连接，所述驱动座下表面设有导料板，所述导料板出口延伸至所述废料排出口中。
9、优选地，所述第一导向机构包括固定设于所述驱动座上端的第一导向架，所述第一导向架上开设有与所述十字通道适配的第一十字滑槽，所述第一十字滑槽相邻的一个直角边上均分别活动设有第一滑块，两个所述第一滑块之间活动连接有第一导向杆；其中，所述第一十字滑槽的槽口均延伸至所述驱动座周侧外壁；其中，所述第一滑块上表面固定设有减速电机，所述减速电机输出端键连接有铣刀，所述铣刀刀口宽度与所述缺口宽度适配。
10、优选地，所述第二导向机构固定设于所述驱动座下端的第二导向架，所述第二导向架上开设有与所述第一十字滑槽适配的第二十字滑槽，所述第二十字滑槽上相对所述第一滑块的位置均分别活动设有第二滑块，两个所述第二滑块之间活动连接有第二导向杆。
11、优选地，所述清扫机构包括可旋转嵌装于所述驱动座圆周内壁的蜗齿圈，所述蜗齿圈内侧设有与其直径等长的清扫杆，所述清扫杆沿所述驱动座法线旋转；其中，所述清扫杆身部分别通过第一活动轴及第二活动轴分别与所述第一导向杆及第二导向杆身部活动连接，致使所述清扫杆圆周运动时带动所述第一滑块及所述第二滑块做往复线性运动。
12、优选地，所述动力机构包括固定设于所述驱动座外壁的伺服电机，所述伺服电机输出端同轴连接有蜗杆，所述蜗杆身部通过驱动座上的传动口与所述蜗齿圈啮合传动。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、1.本专利技术提供的一种新的自冲铆钉结构，相对传统碳纤维spr铆钉结构的周侧封闭结构，具有不连续的开槽结构，进而形成十字通道，这种结构的主要特征有三点：第一点，钉身的连接部分开槽，避开部分碳纤维材料，保留缺口部分的纤维不会被切断；第二点，该缺口为十字缺口，确保两个方向都有纤维保留不会被切断，因为正常的碳纤维材料中纤维主要为十字交叉编织；第三点，钉身与钉头连接处设有导向圆角，增加方行导向，在旋转铆钉时通过导向可以选择执行spr工艺时，铆钉缺口与纤维方向一致，不会因为铆钉倾斜而错位剪断。
15、2.本专利技术还提供一种专用于生产上述铆钉的加工装置，包括加工台及加工线；加工线包括输送单元、辅助单元及开槽单元，通过输送单元可以批量移动待加工铆钉，再通过辅助单元及开槽单元可实现十字缺口的快速开制，提高生产效率。
16、3.本专利技术在开槽单元的对向上设有可升降的导柱，当待加工自冲铆钉达到加工位置时，丝杆线性模组动作带动连接座及其上的导柱插入待加工自冲铆钉内侧，此时，待加工自冲铆钉的内壁与导柱外壁相对贴近，为后续开槽单元在钉身上加工缺口时提供内部支撑，避免待加工自冲铆钉的铣削震动及钉身变形提供辅助作用。
17、4.本专利技术通过构建由驱动座、第一导向机构、第二导向机构、清扫机构及动力机构组成的开槽单元，通过动力机构驱动清扫机构沿驱动座的法线旋转，使得清扫机构不仅能带动第一导向机构及第二导向机构实现两轴的线性往复运动，而且便于对废料进行刮扫，避免废料在结构内堆积造成阻塞。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自冲铆钉，包括钉头(1)和钉身(2)，其特征在于，所述钉头(1)圆周上设有若干切面(3)，所述钉身(2)上设有若干缺口(4)；
2.如权利要求1所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述加工台(6)上表面相对所述开槽单元(10)的位置开设有废料排出口(601)。
4.如权利要求3所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述输送单元(8)包括固定设于所述加工台(6)上表面的链板输送机(801)，所述链板输送机(801)内侧相对靠近所述辅助单元(9)的位置通过气缸(804)固定设有载板(802)，所述载板(802)及所述链板输送机(801)的链板上均间隔开设有若干通孔(803)，所述通孔(803)的尺寸与所述钉身(2)的尺寸适配。
5.如权利要求4所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述辅助单元(9)包括固定设于所述链板输送机(801)外壁的安装架(901)，所述安装架(901)顶端固定设有丝杆线性模组(902)，所述丝杆线性模组(902)的滑
6.如权利要求5所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述开槽单元(10)包括固设于所述链板输送机(801)内壁的驱动座(1001)，所述驱动座(1001)呈中空环型结构，所述驱动座(1001)上端设有第一导向机构(1002)，所述驱动座(1001)下端设有第二导向机构(1003)，所述第二导向机构(1003)与所述第一导向机构(1002)之间留有间隙，所述间隙内侧设有沿所述驱动座(1001)法线旋转的清扫机构(1004)，所述清扫机构(1004)上表面及下表面分别与所述第一导向机构(1002)及所述第二导向机构(1003)的相对面活动接触，所述驱动座(1001)圆周上设有动力机构(1005)，所述动力机构(1005)通过驱动座(1001)上的传动口与所述清扫机构(1004)传动连接，所述驱动座(1001)下表面设有导料板(1006)，所述导料板(1006)出口延伸至所述废料排出口(601)中。
7.如权利要求6所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述第一导向机构(1002)包括固定设于所述驱动座(1001)上端的第一导向架(1002a)，所述第一导向架(1002a)上开设有与所述十字通道适配的第一十字滑槽(1002b)，所述第一十字滑槽(1002b)相邻的一个直角边上均分别活动设有第一滑块(1002c)，两个所述第一滑块(1002c)之间活动连接有第一导向杆(1002d)；
8.如权利要求7所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述第二导向机构(1003)固定设于所述驱动座(1001)下端的第二导向架(1003a)，所述第二导向架(1003a)上开设有与所述第一十字滑槽(1002b)适配的第二十字滑槽(1003b)，所述第二十字滑槽(1003b)上相对所述第一滑块(1002c)的位置均分别活动设有第二滑块(1003c)，两个所述第二滑块(1003c)之间活动连接有第二导向杆(1003d)。
9.如权利要求8所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述清扫机构(1004)包括可旋转嵌装于所述驱动座(1001)圆周内壁的蜗齿圈(1004a)，所述蜗齿圈(1004a)内侧设有与其直径等长的清扫杆(1004b)，所述清扫杆(1004b)沿所述驱动座(1001)法线旋转；
10.如权利要求9所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述动力机构(1005)包括固定设于所述驱动座(1001)外壁的伺服电机(1005a)，所述伺服电机(1005a)输出端同轴连接有蜗杆(1005b)，所述蜗杆(1005b)身部通过驱动座(1001)上的传动口与所述蜗齿圈(1004a)啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种自冲铆钉，包括钉头(1)和钉身(2)，其特征在于，所述钉头(1)圆周上设有若干切面(3)，所述钉身(2)上设有若干缺口(4)；
2.如权利要求1所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述加工台(6)上表面相对所述开槽单元(10)的位置开设有废料排出口(601)。
4.如权利要求3所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述输送单元(8)包括固定设于所述加工台(6)上表面的链板输送机(801)，所述链板输送机(801)内侧相对靠近所述辅助单元(9)的位置通过气缸(804)固定设有载板(802)，所述载板(802)及所述链板输送机(801)的链板上均间隔开设有若干通孔(803)，所述通孔(803)的尺寸与所述钉身(2)的尺寸适配。
5.如权利要求4所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述辅助单元(9)包括固定设于所述链板输送机(801)外壁的安装架(901)，所述安装架(901)顶端固定设有丝杆线性模组(902)，所述丝杆线性模组(902)的滑块上固定设有连接座(903)，所述连接座(903)上可拆卸设有与所述钉身(2)配合的导柱(904)，所述导柱(904)下端设有与所述十字通道配合的十字花口(905)。
6.如权利要求5所述的自冲铆钉的生产用加工装置，其特征在于，所述开槽单元(10)包括固设于所述链板输送机(801)内壁的驱动座(1001)，所述驱动座(1001)呈中空环型结构，所述驱动座(1001)上端设有第一导向机构(1002)，所述驱动座(1001)下端设有第二导向机构(1003)，所述第二导向机构(1003)与所述第一导向机构(1002)之间留有间隙，所述间隙内侧设有沿所述驱动座(1001)法线旋转的清扫机构(1004)，所述清扫机构(1004)上表面及下表面分别与所述第一导向机构(1002)及所述第二导向机构(1003)的相对面活动接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，成廷茂，张彩洋，宋佳俊，
申请(专利权)人：上海固极智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。