【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件加工设备，尤其涉及一种注塑件贴合收集一体化装置及使用方法。
技术介绍
1、现有注塑件如密封条或板件在进行贴胶工作时大量使用人工或使用简单的工装，工装的胶带定位精度差，胶带容易贴偏，同时不仅贴胶带效率低下，压紧程度较低，其收集也需要依靠人工，二次降低工作效率，影响经济效益。
2、专利文献cn213568794u公开了一种密封条贴胶带设备，包括底座和导向轮，所述底座的上方左侧焊接有左支撑座，所述支撑板的前端中部活动连接有胶带压紧轮，所述底座的上方右侧前端固定连接有右支撑座，所述右支撑座的后端固定连接有固定板，所述导向轮位于转轴的外部。该密封条贴胶带设备，与现有的普通密封条贴胶带设备相比，利用零件支撑轮与胶带压紧轮两者相互作用，从而压紧胶带，胶带的贴附及压紧，通过左支撑座、支撑板与右支撑座的配合设置，使胶带的位置固定更加可靠，利用更换导向轮上方的3m胶带以及一些部件，实现不同密封条的贴胶带工作，同时装置具有导向作用，3m胶带通过导向轮以及导向装置贴在零件本体上，实现胶带的精准定位。
3、以上方案中，该设备的导向装置较为简单，无法顺滑的改变胶带牵引方向，可能出现胶带输送过快撕扯产生缠绕的现象，该设备的定位精度较低，只能同时加工一条生产线，一次压紧的压紧程度较低，因此，不配备收集装置，容易出现成品的缠绕或碰撞，仍可能需要人工进行收集，自动化程度较低，因此，有必要提供一种注塑件贴合收集一体化装置及使用方法，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本
2、本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种注塑件贴合收集一体化装置，包括机架，机架上设有安装板，安装板与滑动板滑动连接，滑动板外侧安装有定位板和旋转板，还包括：
4、胶带存储单元，该胶带储存单元安装在定位板顶端，胶带储存单元用于放置胶带卷；
5、注塑件进料轨道，该注塑件进料轨道安装在机架表面，注塑件进料轨道内设有输送带，注塑件进料轨道中部设有开口槽和感应部，注塑件进料轨道用于注塑件的承载及进料；
6、感应单元，该感应单元安装在机架表面，感应单元朝向感应部；
7、胶带输送单元，该胶带输送单元安装在定位板和旋转板上，胶带输送单元用于输送胶带并将胶带与注塑件头部抵合；
8、第一压贴单元，该第一压贴单元固定安装在滑动板上，第一压贴单元末端朝向开口槽，第一压贴单元用于胶带与注塑件的初步贴合；
9、第二压贴单元，该第二压贴单元固定安装在机架上，第二压贴单元设置在注塑件进料轨道后方并与其衔接，第二压贴单元用于胶带与注塑件的进一步贴合；
10、传送单元，该传送单元设置在机架后方，传送单元用于承载和传送成品注塑件；
11、收集单元，该收集单元暗转在传送单元两侧，收集单元用于收集成品注塑件。
12、本专利技术进一步设置为，胶带存储单元包括：
13、存储辊，该存储辊安装在定位板顶端，存储辊轴心与定位板相连，存储辊靠近定位板的一端设有限位板，存储辊远离定位板的一端设有外套筒。
14、本专利技术进一步设置为，胶带输送单元包括：
15、第一辊，该第一辊安装在定位板上，第一辊位于存储辊斜下方；
16、第二辊，该第二辊安装在定位板上，第二辊位于第一辊正下方；
17、第三辊，该第三辊安装在定位板上，第三辊位于第一辊正下方，第三辊与第二输送辊平行；
18、第四辊，该第四辊安装在定位板上，第四辊位于第二辊正下方；
19、第五辊，该第五辊安装在旋转板上，第五辊轴心与旋转板相连，第五辊位于第四辊斜下方；
20、第一气缸，该第一气缸缸体安装在旋转板上，第一气缸活塞杆末端设有第一压轮，第一压轮朝向开口槽。
21、本专利技术进一步设置为，第一压贴单元包括：
22、第二气缸，该第二气缸缸体固定安装在滑动板上，第二气缸活塞杆末端设有第二压轮，第二压轮朝向开口槽。
23、本专利技术进一步设置为，第二压贴单元包括：
24、固定板，该固定板安装在机架表面，固定板具有安装空间；
25、上压轮，该上压轮安装在固定板上，上压轮逆时针转动；
26、下压轮，该下压轮安装在机架内，下压轮顺时针转动，下压轮与上压轮之间具有注塑件通过间隙。
27、本专利技术进一步设置为，传送单元包括：
28、传送机，该传送机设置在机架后方，传送机表面设有传送带，传送机两侧为固定框；
29、分选条，该分选条呈y型，分选条两端分别设置在固定框上，分选条用于成品注塑件往两侧导向；
30、拦截条，该拦截条设置在固定框两侧，拦截条用于避免成品注塑件脱离传送带。
31、本专利技术进一步设置为，收集单元包括：
32、挂钩，该挂钩设置多组，挂钩安装在固定框两侧，挂钩起承载作用；
33、收集盒，该收集盒放置在挂钩上方，收集盒用于装载沿着分选条传送过来的成品注塑件。
34、本专利技术提供一种注塑件贴合收集一体化装置的使用方法，包括步骤：
35、s1：胶带安装，将胶带卷安装在存储辊上并套上外套筒；
36、s2：胶带牵引，将胶带卷拉长依次经过第一辊、第二辊、第三辊、第四辊和第五辊至第一压轮下方；
37、s3：注塑件牵引，将注塑件沿着注塑件进料轨道伸入，直至到达感应部处；
38、s4：初步压贴，感应单元感应注塑件到达感应部后，控制旋转板向下旋转，带动第一气缸活塞杆末端第一压轮向下将胶带贴合注塑件头部，第二气缸活塞杆末端第二压轮同步向下，滑动板往回位移至指定地点，启动输送带，第二压轮对胶带和注塑件进行初步压贴；
39、s5：二次压贴，经过初步压贴后的胶带和注塑件通过上压轮和下压轮之间的间隙进行二次压贴；
40、s6：传送收集，经过二次压贴后的成品沿着传送带通过分选条的导向进入收集盒内。
41、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
42、1.本专利技术通过多个辊组对胶带进行牵引，辊轴表面设有胶带槽，能够对胶带进行限位，使用辊组能够顺滑的改变胶带的牵引方向，将运行的阻力分摊至各个辊，同时也防止胶带输送过快撕扯产生缠绕的现象。
43、2.本专利技术设有感应单元，能够在感应注塑件到达感应部后进行自动化贴合，定位精度高，通过两次压贴使得胶带与注塑件的压紧程度较高。
44、3.本专利技术可同时进行两条生产线的加工，两条生产线互不影响，仅需单人进行注塑件输送即可，成品注塑件通过传送带经分选条自动滑入两侧收集盒内，自动化程度高，无需人工进行压贴及收集，生产效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑件贴合收集一体化装置，包括机架，机架上设有安装板，安装板与滑动板滑动连接，滑动板外侧安装有定位板和旋转板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，胶带存储单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，胶带输送单元包括：
4.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，第一压贴单元包括：
5.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，第二压贴单元包括：
6.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，传送单元包括：
7.根据权利要求6所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，收集单元包括：
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种注塑件贴合收集一体化装置的使用方法，其特征在于，包括步骤：
【技术特征摘要】
1.一种注塑件贴合收集一体化装置，包括机架，机架上设有安装板，安装板与滑动板滑动连接，滑动板外侧安装有定位板和旋转板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，胶带存储单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，胶带输送单元包括：
4.根据权利要求1所述的一种注塑件贴合收集一体化装置，其特征在于，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，
申请(专利权)人：嘉善富亿德塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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