一种喷雾瓶制造技术

本技术涉及喷雾瓶领域，涉及一种喷雾瓶，本技术包括：瓶身、内塞、瓶盖和导管，所述内塞包括相互连通的导流部和雾化部，所述导流部穿过瓶身的瓶口至内部，所述雾化部内部设有导管通道，所述导管通道远离瓶身内腔的一侧连接有内径减小的狭流道，所述狭流道端部连接有与外界相通的喷雾流道，所述导管通道端面两侧设有空气流道，所述空气流道尾端与狭流道连通设置，所述导管上端位于导管通道内，导管下端延伸至瓶身内腔底部，所述瓶盖设置于内塞外部且与瓶身连接，结构简单，生产成本低，通过内塞结构替代手动压力装置，能够始终保持良好的喷雾效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾瓶领域，涉及一种喷雾瓶。

技术介绍

1、喷雾瓶是一种常见的容器，它可以将液体转化为细小的雾状，方便使用。喷雾瓶的原理是利用压缩空气或手动压力将液体喷出，形成雾状。喷雾瓶的结构一般由瓶身、喷嘴、压缩空气或手动压力装置组成。瓶身通常由塑料或玻璃制成，喷嘴则是由塑料或金属制成。压缩空气或手动压力装置则是将液体喷出的关键。当使用喷雾瓶时，首先需要将液体倒入瓶身中。然后通过压缩空气或手动压力装置，将液体喷出。现有的喷雾瓶存在以下不足：1、手动压力装置中通过弹簧进行复位，长时间使用后会失效而导致无法回弹，进而影响实际使用；2、现有的喷雾瓶需要配合手动压力装置才能喷雾，手动压力装置会增加生产成本。

技术实现思路

1、本技术为解决现有技术的问题，提供了一种结构简单的喷雾瓶。

2、本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种喷雾瓶包括：瓶身、内塞、瓶盖和导管，所述内塞包括相互连通的导流部和雾化部，所述导流部穿过瓶身的瓶口至内部，所述雾化部内部设有导管通道，所述导管通道远离瓶身内腔的一侧连接有内径减小的狭流道，所述狭流道端部连接有与外界相通的喷雾流道，所述导管通道端面两侧设有空气流道，所述空气流道尾端与狭流道连通设置，所述导管上端位于导管通道内，导管下端延伸至瓶身内腔底部，所述瓶盖设置于内塞外部且与瓶身连接。

3、进一步的改进，所述导流部和雾化部之间设有支撑部，所述支撑部位于瓶口上端面。

4、进一步的改进，所述导流部上设有环形凸起，所述瓶口内侧设有与环形凸起卡接配合的环形限位槽。

5、进一步的改进，所述瓶盖通过螺纹连接固定于瓶身外部。

6、进一步的改进，所述瓶盖外部设有防滑部。

7、与现有技术相比，本技术喷雾瓶的有益效果：

8、手挤压瓶身，将瓶内液体挤入导管内，沿着导管进入狭流道，在此处口径不断缩小，流速不断增加，通过减小流束截面积，按压加速后的流体纳入一个稳定的流束中，使其与空气接触后保持高速运动，从而形成喷雾后从喷雾流道喷出，本技术结构简单，生产成本低，通过内塞结构替代手动压力装置，能够始终保持良好的喷雾效果。

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【技术保护点】

1.一种喷雾瓶，其特征在于，包括：瓶身、内塞、瓶盖和导管，所述内塞包括相互连通的导流部和雾化部，所述导流部穿过瓶身的瓶口至内部，所述雾化部内部设有导管通道，所述导管通道远离瓶身内腔的一侧连接有内径减小的狭流道，所述狭流道端部连接有与外界相通的喷雾流道，所述导管通道端面两侧设有空气流道，所述空气流道尾端与狭流道连通设置，所述导管上端位于导管通道内，导管下端延伸至瓶身内腔底部，所述瓶盖设置于内塞外部且与瓶身连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶，其特征在于，所述导流部和雾化部之间设有支撑部，所述支撑部位于瓶口上端面。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶，其特征在于，所述导流部上设有环形凸起，所述瓶口内侧设有与环形凸起卡接配合的环形限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶，其特征在于，所述瓶盖通过螺纹连接固定于瓶身外部。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾瓶，其特征在于，所述瓶盖外部设有防滑部。

【技术特征摘要】

1.一种喷雾瓶，其特征在于，包括：瓶身、内塞、瓶盖和导管，所述内塞包括相互连通的导流部和雾化部，所述导流部穿过瓶身的瓶口至内部，所述雾化部内部设有导管通道，所述导管通道远离瓶身内腔的一侧连接有内径减小的狭流道，所述狭流道端部连接有与外界相通的喷雾流道，所述导管通道端面两侧设有空气流道，所述空气流道尾端与狭流道连通设置，所述导管上端位于导管通道内，导管下端延伸至瓶身内腔底部，所述瓶盖设置于内塞外部且与瓶身连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗国松，汤伟，
申请(专利权)人：嘉兴浩巨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：