【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，尤其涉及一种塑料成型机自动脱模装置。
技术介绍
1、塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械，在成型后需要进行脱模。
2、现有一种塑料成型机自动脱模装置(cn216032045u)，包括工作台，所述工作台固定在支撑框架的顶部，所述工作台的左右两端分别设有两条平行的滑轨，单个所述滑轨上设有滑块，左端的两条所述滑轨上的两个滑块的上表面设有左模框，右端的两条所述滑轨上的两个滑块的上表面设有右模框，所述工作台的中央设有长方形开槽，所述长方形开槽的位置，工作台的下表面上设有顶出机构通过设置有顶出机构，顶出机构在在步进电机的带动下，顶出板穿过工作台上的长方形开槽将产品从固定框的顶部开口顶出。
3、但上述技术，在使用时连续加工成型过程中，模框会变热导致塑料成型过程变慢，影响加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料成型机自动脱模装置，旨在解决在使用时连续加工成型过程中，模框会变热导致塑料成型过程变慢，影响加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种塑料成型机自动脱模装置，包括工作台和冷却脱模组件，所述工作台具有底架，所述冷却脱模组件包括滑块、气缸、立板、推杆、注塑框、注塑板、冷却框、出模口和水冷机构；
3、
4、其中，所述水冷机构包括水箱、水管和水泵，所述水箱设置于所述工作台的底部，所述水管与所述冷却框连通，且与所述水箱连通，并位于所述冷却框与所述水箱之间，所述水泵与所述水箱连通，且与所述冷却框连通，并位于所述水箱与所述冷却框之间。
5、其中，所述冷却脱模组件还包括风扇，所述风扇与所述水箱转动连接，并位于所述水箱的外侧。
6、其中，所述冷却脱模组件还包括换液管和管盖，所述换液管与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述管盖与所述换液管螺纹连接，并位于所述换液管的一侧。
7、其中，所述冷却脱模组件还包括安装架、电机、传送带和滚轴，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述电机与所述安装架固定连接，位于所述安装架的一侧，所述滚轴与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述传送带设置于所述滚轴的外侧，所述电机的输出端与所述滚轴固定连接，并位于所述滚轴的一侧。
8、本技术的一种塑料成型机自动脱模装置，所述工作台用于安装脱模设备，使用装置时，将所述注塑板与注塑架连接，所述注塑板上留有注塑使用的注塑孔，所述气缸推动所述滑块，使所述注塑框与所述注塑板贴合，注塑时所述冷却机构为所述冷却框中循环通入冷却液，使所述注塑框的温度保持在较低温度，可以快速将注塑模具冷却定型，定型后所述气缸回退，使所述推杆将注塑件顶出，顶出掉落的注塑件通过所述出模口落入工作台底部，可以在工作台底部放置收集箱等直接收集处理注塑件，解决了在使用时连续加工成型过程中，模框会变热导致塑料成型过程变慢，影响加工效率的问题。
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1.一种塑料成型机自动脱模装置，包括工作台，所述工作台具有底架，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型机自动脱模装置，包括工作台，所述工作台具有底架，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔泽波，程崇明，
申请(专利权)人：重庆创阔包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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