【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散粉运输的，特别涉及集装箱振实称重装置。
技术介绍
1、在传统的淀粉运输行业中，上游淀粉企业一般是通过将淀粉包装成袋装规格供应给下游淀粉企业，这种运输方式不仅在装卸时浪费大量的人力资源，而且运输效率极低。随着物联网的不断深入，淀粉运输行业也逐渐实现机械化以及自动化。在新型的淀粉运输行业中，上游淀粉企业只需将淀粉灌入带有淀粉袋的集装箱内，所述集装箱通过流转到达下游淀粉企业，随后下游淀粉企业使用淀粉卸料及输送装置而将集装箱内的淀粉储存到淀粉筒仓内。
2、但是，由于淀粉的粒度分布不一、流动性较差，如果直接将淀粉灌入到集装箱内，淀粉层内往往会形成较多的气孔，所述气孔占据了集装箱的部分空间位置，导致集装箱内可装载的淀粉总量减少，增加了运输成本。
3、为了解决上述技术问题，在现有技术中，如公开号为cn203497188u的《一种振动防堆积装置》，其公开了能够在同一工位上进行振实以及称重的技术方案，该技术方案的振动包装过程如下：包装定量秤在加料称量过程时(以称量重量为1000kg为例)，当螺旋送料机加料到达400kg时，称重传感器将信号传递给控制器，控制器发出信号控制振动平台下部的振动电机运行，对包装袋内的物料进行振实；同时，螺旋送料机不停的往包装袋里填装物料，当物料填装至大约950kg时，控制器接收称重传感器发出的信号，并控制振动电机停止振动，此时剩余的50kg物料可通过定量包装秤的螺旋送料机慢行加料，达到最后1000kg的称量精度。
4、由此可见，现有技术不仅可以对集装箱内淀粉进行振实，还能够
5、但在实际使用中发现，现有技术在对集装箱内的淀粉进行振实时，其称重数值会发生比较严重的漂移，导致称重数值混乱，出现系统误报的风险提高。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种能够在振动时降低称重漂移量的集装箱振实称重装置。
2、根据本技术的第一方面实施例的集装箱振实称重装置，其包括：
3、承重平台，其底面连接有若干个振动器；
4、安装架，其位于所述承重平台的下方，所述安装架的表面连接有多个弹性支撑体，所述安装架通过多个所述弹性支撑体而与所述承重平台进行弹性连接；所述安装架的外缘连接有多个支撑座，所有支撑座的底面高度均低于所述安装架的底面高度，每个所述支撑座均安装有称重传感器，所述称重传感器和所述承重平台分别具有在水平面上不完全重叠的投影。
5、根据本技术实施例的集装箱振实称重装置，至少具有如下有益效果：由于所述安装架的外缘连接有多个所述支撑座，而且所有支撑座的底面高度均低于所述安装架的底面高度，因此所述安装架通过多个所述支撑座而与基准面进行支撑，以有效降低本技术的整体高度，从而节省更多的空间位置；本技术在使用时，首先将集装箱锁定在所述承重平台上，然后向所述集装箱内灌装淀粉，在灌装淀粉的过程中，所述称重传感器时刻检测所述集装箱的重量，当所述集装箱的重量达到指定数值后，所述振动器启动并对所述集装箱进行振动，由于所述振动器在启动时除了能够提供竖直方向上的作用力之外，还能够提供水平方向上的作用力，故所述承重平台在纵向以及横向均能够实现振动，由于所述称重传感器和所述承重平台分别具有在水平面上不完全重叠的投影，因此可确保所述称重传感器的称重范围能够覆盖横向振动时的集装箱，从而减少因横向振动而造成称重数值的漂移，继而降低出现系统误报的风险。
6、根据本技术的一些实施例，所述支撑座包括顶板和底板，所述顶板与所述底板之间通过所述称重传感器进行连接，所述顶板连接于所述安装架。本技术在使用时，所述顶板受压而将压力传递至所述称重传感器，所述称重传感器根据其承受的不同的压力而反馈出不同的称重数值。
7、根据本技术的一些实施例，所述顶板与所述底板之间连接有止动机构，所述止动机构用于限制所述顶板与所述底板在水平方向上的相对运动，继而限制所述安装架与所述支撑座在水平方向上的相对运动，以免对所述称重传感器产生能够破坏其结构的剪切力。
8、根据本技术的一些实施例，所述止动机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别设于所述顶板和所述底板，所述第一固定块和所述第二固定块分别连接有第一止动臂和第二止动臂，所述第一止动臂与所述第二止动臂螺纹连接。根据上述的设置，可通过螺纹而调整所述第一止动臂与所述第二止动臂之间的间隙，以适配不同的工作环境。
9、根据本技术的一些实施例，由于集装箱为长方体，因此所述承重平台和所述安装架均为矩形，多个所述支撑座至少连接在所述安装架的四边角，以实现对所述安装架的全面支撑。
10、根据本技术的一些实施例，所述振动器的振动强度可调，所述振动器的振动强度与所述称重传感器的称重数值呈负相关。随着所述集装箱的逐渐装载，所述振动器的振动强度便逐渐降低，以免造成部分配件的损坏。
11、根据本技术的一些实施例，由于电动振动器、气动振动器和液动振动器均可实现对所述承重平台的振动，因此所述振动器包括电动振动器、气动振动器或者液动振动器。
12、根据本技术的一些实施例，由于弹簧、橡胶块和橡胶弹簧复合体均能实现所述承重平台与所述安装架的弹性连接，因此所述弹性支撑体为弹簧、橡胶块或者橡胶弹簧复合体。
13、根据本技术的一些实施例，为了便于将集装箱固定在所述承重平台上，所述承重平台的表面设有用于固定集装箱的锁扣。
14、根据本技术的一些实施例，为了便于吊升本技术，所述安装架连接有多个起吊块。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.集装箱振实称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述支撑座(300)包括顶板(310)和底板(320)，所述顶板(310)与所述底板(320)之间通过所述称重传感器(600)进行连接，所述顶板(310)连接于所述安装架(200)。
3.根据权利要求2所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述顶板(310)与所述底板(320)之间连接有止动机构(700)，所述止动机构(700)用于限制所述顶板(310)与所述底板(320)在水平方向上的相对运动。
4.根据权利要求3所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述止动机构(700)包括第一固定块(710)和第二固定块(720)，所述第一固定块(710)和所述第二固定块(720)分别设于所述顶板(310)和所述底板(320)，所述第一固定块(710)和所述第二固定块(720)分别连接有第一止动臂(711)和第二止动臂(721)，所述第一止动臂(711)与所述第二止动臂(721)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于
6.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述振动器(500)的振动强度可调，所述振动器(500)的振动强度与所述称重传感器(600)的称重数值呈负相关。
7.根据权利要求1或6所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述振动器(500)包括电动振动器、气动振动器或者液动振动器。
8.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述弹性支撑体(400)为弹簧、橡胶块或者橡胶弹簧复合体。
9.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述承重平台(100)的表面设有用于固定集装箱的锁扣(110)。
10.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述安装架(200)连接有多个起吊块(120)。
...【技术特征摘要】
1.集装箱振实称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述支撑座(300)包括顶板(310)和底板(320)，所述顶板(310)与所述底板(320)之间通过所述称重传感器(600)进行连接，所述顶板(310)连接于所述安装架(200)。
3.根据权利要求2所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述顶板(310)与所述底板(320)之间连接有止动机构(700)，所述止动机构(700)用于限制所述顶板(310)与所述底板(320)在水平方向上的相对运动。
4.根据权利要求3所述的集装箱振实称重装置，其特征在于：所述止动机构(700)包括第一固定块(710)和第二固定块(720)，所述第一固定块(710)和所述第二固定块(720)分别设于所述顶板(310)和所述底板(320)，所述第一固定块(710)和所述第二固定块(720)分别连接有第一止动臂(711)和第二止动臂(721)，所述第一止动臂(711)与所述第二止动臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟涛，梁湛雄，
申请(专利权)人：广东至富供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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