【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属表面处理，具体来说，涉及一种铝箔腐蚀发孔装置。
技术介绍
1、铝箔是一种使用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印效果相似。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可以进行印刷，在铝箔的实际应用中，有时需要对铝箔进行腐蚀，在其表面形成小孔，以便于应用在电容器等更广的范围，这就需要用到腐蚀发孔装置。
2、现有技术公开了公开号为：cn210620948u一种铝箔腐蚀发孔装置，涉及金属表面处理
，以解决铝箔发孔效果较差的技术问题。该铝箔腐蚀发孔装置包括壳体、腐蚀机构和输送机构；壳体开设进料口和出料口；腐蚀机构安装于壳体，用于向位于壳体内的铝箔喷淋腐蚀液；输送机构安装于壳体内，能够将铝箔自进料口匀速输送至出料口。该技术将铝箔从进料口放入，输送机构将铝箔从进料口匀速运送至出料口，腐蚀机构向匀速运动的铝箔喷淋腐蚀液，铝箔在壳体内匀速通过腐蚀机构的喷淋位置，铝箔能够被腐蚀液均匀腐蚀，进而使铝箔具有较好的发孔效果。
3、上述技术设置的腐蚀机构的两个腐蚀液输送管为固定机构，不可通过调节腐蚀液输送管的相对位置来满足不同铝箔腐蚀发孔加工需求，而不断调节铝箔在传送带上的加工位置并固定，操作流程又较为繁琐复杂，降低了铝箔腐蚀发孔加工效率，从而降低了该装置的使用实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝箔腐蚀发孔装置，具备可便
3、(二)技术方案
4、为实现上述可便于使用者根据铝箔腐蚀发孔加工位置的变化快速调节腐蚀液输送管的位置，调节操作方便快捷，适用范围广，实用性更强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种铝箔腐蚀发孔装置，包括壳体和安装板，所述壳体顶端两侧对称焊接有侧板，一侧所述侧板侧壁均匀焊接有三个固定块，相邻所述固定块之间安装有调节螺杆，且调节螺杆一端固定安装有第二调节手轮，两个所述安装板顶面一侧均焊接有连接块，且连接块内固定安装有第二螺母，并且第二螺母内螺纹套接有调节螺杆，所述安装板两侧对称焊接有导向滑块，两个所述侧板相对一侧侧壁对称开设有导向滑槽，所述导向滑块卡嵌安装在导向滑槽内，所述安装板顶面固定安装有溶液箱，且溶液箱内腔一侧连通连接有贯穿安装板底面的输送管，并且输送管上安装有电磁阀。
5、进一步的，所述壳体内壁之间安装有双向螺纹杆轴，且双向螺纹杆轴一端固定安装有第一调节手轮，所述双向螺纹杆轴上对称螺纹套接有第一螺母，且第一螺母固定安装在移动架，两个所述移动架上对称固定安装有滑套，所述壳体内腔固定安装有导向滑杆，且导向滑杆套接在滑套内，两个所述移动架底面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端连接安装有安装架，并且安装架上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有压辊，且压辊上固定套接有柔性防滑垫。
6、进一步的，所述壳体内腔对称安装有传动轴，且传动轴上固定安装有传送辊，并且传动轴一端连接有驱动电机输出端，两个所述传送辊之间套接有传送带，所述传送带内侧设有固定安装在壳体内壁之间的支撑台。
7、进一步的，所述壳体侧壁安装有控制面板，且控制面板与驱动电机、电磁阀和电动伸缩杆电性连接。
8、进一步的，所述溶液箱顶面连通安装有加液管。
9、进一步的，所述输送管形状为l型。
10、进一步的，所述安装架横截面形状为l型。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种铝箔腐蚀发孔装置，具备以下有益效果：
13、(1)、本技术设置有移动架、安装架和压辊，使用时，将铝箔放置在传动带顶面，设置的传送带套接在两个传送辊上，且传送辊固定安装在传动轴上，并且传动轴一端连接有驱动电机输出端，所以传送带可带动铝箔向前移动，为提高铝箔移动时的稳定性和进行腐蚀发孔作业时的稳定，工人可启动安装在移动架底面的电动伸缩杆带动安装架向下移动，设置的安装架上安装有旋转轴，且旋转轴上固定安装有压辊，并且压辊上固定安装有柔性防滑垫，当压辊底面与铝箔顶面相抵接时可对铝箔进行限位抵紧，从而保障其进行腐蚀发孔作业时的稳定性，并且由于压辊可绕旋转轴转动，所以压辊不会对铝箔随传送带移动造成影响，设置的传动带内侧设有固定安装在壳体内腔的支撑台，能够对铝箔进行支撑，以防止铝箔在压辊的挤压在发生变形，当需要对不同宽度规格大小的铝箔进行加工时，工人可通过第一调节手轮带动双向螺纹杆轴转动，因移动架上固定安装有第一螺母，且第一螺母内螺纹套接有双向螺纹杆轴，另外移动架内固定安装的滑套内套接有导向滑杆，所以随着双向螺纹杆轴的转动可带动两个移动架沿导向滑杆方向相对移动，即可调节两个压辊之间的间距，以满足不同宽度规格的铝箔进行腐蚀发孔作业的需要，使一种铝箔腐蚀发孔装置的适用范围更广，实用性更强。
14、(2)、本技术设置有安装板和输送管，如上所述，当完成对铝箔的限位抵紧后，工人可根据铝箔进行腐蚀发孔作业的位置，通过第二调节手轮带动安装在固定块之间的调节螺杆转动，因设置的壳体顶面两端对称焊接有侧板，且两个侧板直接设置有两个安装板，设置的安装板顶面一侧固定焊接有连接块，且连接块内固定安装的第二螺母内螺纹套接有调节螺杆，同时安装板两侧对称焊接的导向滑块卡嵌安装在侧板侧壁开设的导向滑槽内，另外设置的安装板顶面固定安装有溶液箱，且溶液箱内腔连通连接有贯穿安装板底面的输送管，并且输送管上安装有电磁阀，所以随着调节螺杆的转动，可带动安装板沿导向滑槽方向移动，从而可带动输送管沿导向滑槽方向移动，进而实现了调节改变输送管相对于铝箔的相对位置，使腐蚀液输送管能够调节移动至所需的腐蚀发孔作业位置，此过程无需对铝箔进行位置调节和再固定，操作简单便捷，从而有效提高了一种铝箔腐蚀发孔装置的使用实用性。
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1.一种铝箔腐蚀发孔装置，包括壳体(1)和安装板(16)，其特征在于，所述壳体(1)顶端两侧对称焊接有侧板(11)，一侧所述侧板(11)侧壁均匀焊接有三个固定块(14)，相邻所述固定块(14)之间安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)一端固定安装有第二调节手轮(10)，两个所述安装板(16)顶面一侧均焊接有连接块(26)，且连接块(26)内固定安装有第二螺母(27)，并且第二螺母(27)内螺纹套接有调节螺杆(15)，所述安装板(16)两侧对称焊接有导向滑块(25)，两个所述侧板(11)相对一侧侧壁对称开设有导向滑槽(24)，所述导向滑块(25)卡嵌安装在导向滑槽(24)内，所述安装板(16)顶面固定安装有溶液箱(13)，且溶液箱(13)内腔一侧连通连接有贯穿安装板(16)底面的输送管(4)，并且输送管(4)上安装有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁之间安装有双向螺纹杆轴(6)，且双向螺纹杆轴(6)一端固定安装有第一调节手轮(9)，所述双向螺纹杆轴(6)上对称螺纹套接有第一螺母(29)，且第一螺母(29)固
3.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述壳体(1)内腔对称安装有传动轴(2)，且传动轴(2)上固定安装有传送辊(18)，并且传动轴(2)一端连接有驱动电机(7)输出端，两个所述传送辊(18)之间套接有传送带(3)，所述传送带(3)内侧设有固定安装在壳体(1)内壁之间的支撑台(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁安装有控制面板，且控制面板与驱动电机(7)、电磁阀(17)和电动伸缩杆(21)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述溶液箱(13)顶面连通安装有加液管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述输送管(4)形状为L型。
7.根据权利要求2所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述安装架(22)横截面形状为L型。
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔腐蚀发孔装置，包括壳体(1)和安装板(16)，其特征在于，所述壳体(1)顶端两侧对称焊接有侧板(11)，一侧所述侧板(11)侧壁均匀焊接有三个固定块(14)，相邻所述固定块(14)之间安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)一端固定安装有第二调节手轮(10)，两个所述安装板(16)顶面一侧均焊接有连接块(26)，且连接块(26)内固定安装有第二螺母(27)，并且第二螺母(27)内螺纹套接有调节螺杆(15)，所述安装板(16)两侧对称焊接有导向滑块(25)，两个所述侧板(11)相对一侧侧壁对称开设有导向滑槽(24)，所述导向滑块(25)卡嵌安装在导向滑槽(24)内，所述安装板(16)顶面固定安装有溶液箱(13)，且溶液箱(13)内腔一侧连通连接有贯穿安装板(16)底面的输送管(4)，并且输送管(4)上安装有电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀发孔装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁之间安装有双向螺纹杆轴(6)，且双向螺纹杆轴(6)一端固定安装有第一调节手轮(9)，所述双向螺纹杆轴(6)上对称螺纹套接有第一螺母(29)，且第一螺母(29)固定安装在移动架(20)，两个所述移动架(20)上对称固定安装有滑套(30)，所述壳体(1)内腔固定安装有导向滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思友，丁督督，
申请(专利权)人：江西省万年群兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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