【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钛合金以及钛合金的制造方法。
技术介绍
1、以往，作为钛合金提出了包含钽和锡的钛合金(例如，参照专利第5855588号公报)。通过在对该钛合金进行了冷加工后在预定温度下进行热处理，从而一边除去在该冷加工中产生的残余应变，一边将α相和/或ω相变成β相。
2、另外，以往，作为钛合金的制造方法，例如有将柱状的钛与线状或薄板状的添加金属放置于悬浮熔炼装置的坩埚内，并使它们在预定的熔解条件下熔解，在坩埚内自然冷却而获得钛合金的方法(例如，参照日本特开2002-012923号公报)。另外，以往，作为钛合金的制造方法，例如有通过将钛粉末与钒族元素的粉末混合而放置于加热容器内，对它们加压、加热进行烧结从而获得钛合金的方法(例如，参照专利第3375083号公报)。
技术实现思路
1、技术问题
2、然而，在本专利技术人的研究中，明确了专利文献1中记载的钛合金如果在冷加工后在800℃以上进行热处理，则成为在应力-应变线图中产生两级屈服点那样的特性，弹性极限应变降低。因此，该钛合金成为即使是小的力也容易产生变形那样的特性。例如，在对进行了热处理的该钛合金制的棒材(工件)进一步进行车床加工的情况下，如果使切削工具与钛合金棒材接触，则棒材会因该力而容易地弯曲，因此切削变得困难。
3、在本专利技术人的未公知的研究过程中，为了解决上述状况，想要在专利文献1中记载的对钛合金的热处理之后进行时效处理，但产生了专利文献1中记载的钛合金的β稳定化元素的钽的含量多，α相
4、本第一专利技术鉴于这样的实际情况想要提供与以往相比提高了氧的含有率的钛合金。
5、另一方面，在积极地使钛合金含有氧的情况下，在上述专利文献2的钛合金的制造方法中，由于在熔解过程中大气中的元素混入到钛合金中，因此难以高精度地控制钛合金的组成。结果是在专利文献2的制造方法中，原本存在不能够控制氧量这样的问题。
6、另外，根据本专利技术人的研究，在上述专利文献3的钛合金的制造方法中，存在在烧结后的钛合金中钛和钒族元素不均匀地扩散这样的问题。结果是在专利文献3的制造方法中，存在钛粉末的氧化被膜中包含的氧也不均匀地扩散这样的问题。
7、本第二专利技术鉴于这样的实际情况，想要提供能够一边高精度地控制钛合金中含有的组成比率，一边使整体均质化的钛合金的制造方法。
8、技术方案
9、本第一专利技术的钛合金的特征在于在将整体设为100原子％(at％)时，所述钛合金由15～27at％的钽(ta)、1～8at％的锡(sn)、0.4～1.7at％的氧(o)、以及作为剩余部分的钛(ti)和不可避免的杂质构成。
10、另外，在本第一专利技术的钛合金中，特征在于等轴α相的平均粒径在0.01μm～1.0μm的范围内。
11、另外，在本第一专利技术的钛合金中，特征在于在每单位面积中等轴α相所占的面积占有率在0.1％～10％的范围内。
12、另外，在本第一专利技术的钛合金中，特征在于在将在拉伸试验中永久应变达到0.5％时的应力定义为0.5％应变时应力的情况下，所述0.5％应变时应力在400mpa～1200mpa的范围内。
13、本第二专利技术的钛合金的制造方法的特征在于具备：混合工序，至少将以钛(ti)为主成分的钛粉末与以钒族元素为主成分的钒族粉末混合而获得混合粉末；固化工序，通过将在所述混合工序中混合而成的所述混合粉末加热并进行固相扩散结合而获得固化体；以及熔解工序，将所述固化体加热熔解而生成钛合金。
14、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于在所述固化工序中，通过在900～1400℃之间的任意温度下加热而使所述混合粉末固相扩散结合。
15、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于在所述固化工序中，使所述混合粉末处于真空下，并通过加热和加压而使所述混合粉末固相扩散结合。
16、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于在所述熔解工序中，通过真空电弧重熔法或冷坩埚感应熔炼法而使所述固化物熔解。
17、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于所述钛合金在将整体设为100原子％(at％)时包含0.4～1.7at％的氧(o)。
18、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于所述钒族粉末以钽(ta)或铌(nb)为主成分。
19、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于所述钛合金在将整体设为100原子％(at％)时包含1～8at％的锡(sn)。
20、另外，本第二专利技术的钛合金的制造方法的特征在于还具备：热处理工序，对在所述熔解工序中生成的所述钛合金进行热处理；以及时效处理工序，对进行了所述热处理的所述钛合金进行时效处理，经过了所述熔解工序的所述钛合金在将整体设为100原子％(at％)时，由15～27at％的钽(ta)、1～8at％的锡(sn)、0.4～1.7at％的氧(o)、以及作为剩余部分的钛(ti)和不可避免的杂质构成。
21、另外，在本第二专利技术的钛合金的制造方法中，特征在于在所述时效处理工序中，对所述钛合金进行24小时以下的时效处理，从而在所述钛合金中析出α相。
22、技术效果
23、根据本第一专利技术的钛合金，能够起到能够容易地控制等轴α相的析出这样的优异的效果。根据本第二专利技术的钛合金的制造方法，能够起到能够一边高精度地控制钛合金中含有的组成比率，一边使钛合金的各成分均质化这样的优异的效果。需要说明的是，以下将本第一专利技术和本第二专利技术统一简称为本专利技术。
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1.一种钛合金，其特征在于，在将整体设为100原子％(at％)时，所述钛合金由15～27at％的钽(Ta)、1～8at％的锡(Sn)、0.4～1.7at％的氧(O)、以及作为剩余部分的钛(Ti)和不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的钛合金，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钛合金，其特征在于，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钛合金，其特征在于，
5.一种钛合金的制造方法，其特征在于，具备：
6.根据权利要求5所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
7.根据权利要求5或6所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
8.根据权利要求5～7中任一项所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
9.根据权利要求5～8中任一项所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
10.根据权利要求5～9中任一项所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
11.根据权利要求5～10中任一项所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
12.根据权利要求5～8中任一项所述的钛合金的制造方法
13.根据权利要求12所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种钛合金，其特征在于，在将整体设为100原子％(at％)时，所述钛合金由15～27at％的钽(ta)、1～8at％的锡(sn)、0.4～1.7at％的氧(o)、以及作为剩余部分的钛(ti)和不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的钛合金，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钛合金，其特征在于，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钛合金，其特征在于，
5.一种钛合金的制造方法，其特征在于，具备：
6.根据权利要求5所述的钛合金的制造方法，其特征在于，
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：久保敬纯，新泽真洋，木村勇贵，新井真幸，中崎史也，
申请(专利权)人：日本活塞环株式会社，
类型：发明
国别省市：
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