【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨坩埚成型设备，具体为一种石墨坩埚压制成型装置。
技术介绍
1、石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对酸性和碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，石墨坩埚生产过程中需要通过压力机进行压制成型。
2、现有专利（公告号：cn215397126u）公开了一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置，包括底座和顶部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述顶部成型模板设置在底座上。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、通常在石墨坩埚压制作业前需要对压制模具的内腔涂刷脱模剂，以便于对压制后的石墨坩埚进行脱模，现有部分石墨坩埚压制设备使用过程中，难以在顶出成型后的石墨坩埚时同步涂刷脱模剂，通常是脱模后再单独涂刷脱模剂，工作效率低；2、由于石墨坩埚成型后，压制模具内壁会粘附少量的原料粉末，当原料粉末未及时清理时，影响脱模剂涂刷和使用效率，现有部分石墨坩埚压制成型设备在对压制模具内腔涂刷脱模剂前，难以同时对模具内腔进行清洁，功能性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石墨坩埚压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚压制成型装置，包括成型机架，所述成型机架固定连接有成型模具，所述成型模具内壁的上部开设有成型腔，所述成型模具内壁
3、所述传动腔的内底面固定连接有输液筒，所述输液筒的内部竖向滑动连接有活塞管，所述活塞管的顶部活动连接有喷涂机构；
4、所述活塞管的上部与设置有密封机构，密封机构设置在传动腔内，所述密封机构与喷涂机构配合设置；
5、所述成型机架的底部设置有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有输液管，所述输液管的上端贯穿成型模具固定连接在输液筒的上部，所述输液管固定连接有主单向阀；
6、所述喷涂机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在活塞管的顶部，所述支撑板内壁的下部开设有与活塞管相配合的十字型水道，所述活塞管内壁的下部固定连接有从单向阀，所述活塞管的上部固定连接有与密封机构相配合的球头压板，所述球头压板的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接在传动腔的内底面；
7、所述支撑板下部的四周均开设有排液槽，四个所述排液槽与十字型水道的四个开口一一对应，所述排液槽的内壁铰接有三角密封板，所述三角密封板的一侧与排液槽的内壁搭接并能够封堵十字型水道的开口，所述三角密封板的另一侧开设有斜槽；
8、所述支撑板下部的外圈转动连接有排水环套，所述排水环套的外壁沿圆周等距固定连接有四个喷头，四个所述排液槽的一端均延伸至排水环套的内部；
9、所述支撑板外壁的中部开设有环槽，所述支撑板中部的内壁沿圆周等距开设有四个活动槽，四个所述活动槽与四个所述排液槽一一对应，所述活动槽的内部滑动连接有u型活动块，所述u型活动块的两侧均开设有腰型槽，两个所述腰型槽之间滑动连接有t型传输杆，所述t型传输杆的底部延伸至相邻所述排液槽的内部，所述t型传输杆的底部滑动连接在对应所述斜槽的内部；
10、所述u型活动块的侧壁固定连接有活动杆，所述活动杆的中部活动套接有复位弹簧，所述活动杆的一端延伸至环槽内固定连接有弧形刷板，所述弧形刷板的底部固定连接有弧形橡胶垫。
11、优选的，所述支撑板外壁的下部对称固定连接有密封轴承，所述排水环套的内圈与两个所述密封轴承的外圈固定连接。
12、优选的，所述排液槽内顶面与活动槽内底面之间开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有密封圈，所述t型传输杆的中部滑动连接在密封圈的内部。
13、优选的，所述密封机构包括传动槽，所述传动槽开设在传动腔内壁的上部，所述传动槽的上端和下端均与传动腔贯穿设置，所述传动槽内壁的下部转动连接有t型传动套，所述t型传动套的内壁对称固定连接有与喷涂机构相配合的导板；
14、所述t型传动套的顶部开设有四个弧形沉槽，所述传动槽内壁的上部沿圆周等距开设有四个滑槽，四个所述滑槽与四个弧形沉槽一一对应，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部转动连接有导轮杆，四个所述导轮杆的下部分别滑动连接在四个所述弧形沉槽的内部；
15、所述滑杆的一端固定连接有与喷涂机构相配合的弧形密封板，所述滑杆的另一端固定套接有垫环，所述垫环的侧壁与滑槽的内壁之间活动连接有挤压弹簧。
16、优选的，所述t型传动套外壁的下部固定套接有传动轴承，所述传动轴承的外圈与传动槽的内壁固定连接。
17、优选的，所述导板倾斜设置在t型传动套内壁的下部，两个所述导板对称设置。
18、优选的，所述导轮杆的顶部固定连接有滚珠杆，所述滚珠杆的顶部搭接在传动槽的内顶面。
19、优选的，所述成型机架的顶部安装有与成型模具相配合的液压压制头，所述成型机架的两侧均固定连接有支垫架，右侧所述支垫架的顶部固定连接有电动推料器。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、本专利技术中，通过成型模具、支撑板和喷头等部件的配合使用，当活塞管在输液筒内部上移并带着支撑板将石墨坩埚从成型模具内部顶出时，支撑板下部的喷头将脱模剂喷洒在成型腔的内壁上，同时喷头喷洒的反作用力带着排水环套旋转，使喷洒的脱模剂能够均匀附着，通过在脱模过程中同步进行脱模剂的涂刷，避免脱模后单独涂刷脱模剂，提升工作效率。
22、本专利技术中，通过成型模具、弧形刷板和支撑板等部件的配合使用，当脱模剂从十字型水道进入排液槽内部时，三角形密封板翻转打开并带着t型传输杆上移，使t型传输杆与u型活动块上的腰型槽配合滑动，由u型活动杆带着弧形刷板从支撑板侧壁的环槽内移出，对成型腔内壁粘附的原料粉末进行清洁，避免粘附的原料粉末影响脱模剂涂刷的效果，且不需脱模后单独对原料粉末进行清洁，提升功能性。
23、本专利技术中，通过成型模具、球头压板和密封机构等部件的配合使用，当石墨坩埚脱模后，启液压伸缩杆带着球头压板与活塞管下移复位过程中，球头压板两端抵压在密封机构下部的两个导板表面，使密封机构上部的四个弧形密封板对支撑板的表面进行密封，避免成型腔下次上料后，原料粉末从传动腔与支撑板之间的间隙位置排出，提升密封效果。
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1.一种石墨坩埚压制成型装置，包括成型机架（1），其特征在于：所述成型机架（1）固定连接有成型模具（2），所述成型模具（2）内壁的上部开设有成型腔（3），所述成型模具（2）内壁的下部开设有与成型腔（3）相配合的传动腔（4）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述支撑板（701）外壁的下部对称固定连接有密封轴承，所述排水环套（709）的内圈与两个所述密封轴承的外圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述排液槽（706）内顶面与活动槽（712）内底面之间开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有密封圈，所述T型传输杆（715）的中部滑动连接在密封圈的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述密封机构（8）包括传动槽（801），所述传动槽（801）开设在传动腔（4）内壁的上部，所述传动槽（801）的上端和下端均与传动腔（4）贯穿设置，所述传动槽（801）内壁的下部转动连接有T型传动套（802），所述T型传动套（802）的内壁对称固定连接有与喷涂机构（7）相配
5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述T型传动套（802）外壁的下部固定套接有传动轴承，所述传动轴承的外圈与传动槽（801）的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述导板（803）倾斜设置在T型传动套（802）内壁的下部，两个所述导板（803）对称设置。
7.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述导轮杆（807）的顶部固定连接有滚珠杆，所述滚珠杆的顶部搭接在传动槽（801）的内顶面。
8.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述成型机架（1）的顶部安装有与成型模具（2）相配合的液压压制头，所述成型机架（1）的两侧均固定连接有支垫架，右侧所述支垫架的顶部固定连接有电动推料器。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚压制成型装置，包括成型机架（1），其特征在于：所述成型机架（1）固定连接有成型模具（2），所述成型模具（2）内壁的上部开设有成型腔（3），所述成型模具（2）内壁的下部开设有与成型腔（3）相配合的传动腔（4）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述支撑板（701）外壁的下部对称固定连接有密封轴承，所述排水环套（709）的内圈与两个所述密封轴承的外圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述排液槽（706）内顶面与活动槽（712）内底面之间开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有密封圈，所述t型传输杆（715）的中部滑动连接在密封圈的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压制成型装置，其特征在于：所述密封机构（8）包括传动槽（801），所述传动槽（801）开设在传动腔（4）内壁的上部，所述传动槽（801）的上端和下端均与传动腔（4）贯穿设置，所述传动槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉振，
申请(专利权)人：淄博华鸣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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