【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割，尤其涉及一种切割机。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，公开号：cn213002945u，公开了一种数控钢管切割机，包括数控钢管切割机、储料箱和集气罩；所述数控钢管切割机顶部左侧设置有储料箱，所述储料箱顶端中部通过螺栓固定安装有电机a，所述电机a转轴底部键槽连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料箱内腔，所述储料箱底端中部贯穿焊接有通气盒，所述通气盒顶部贯穿开设有出气孔，所述数控钢管切割机顶部左侧通过螺栓固定焊接有集气罩，所述集气罩顶端中部固定焊接有风筒。本技术在实际使用的过程中相对于现有的数控钢管切割机而言，本装置可以有效的去除钢管切割过程中产生的硫化氢气体，进而有效的降低了钢管切割工作时产生的气体对人体造成伤害。
2、然而现有技术存在一些问题：现有的大多数切割机在对钢管进行夹持切割时，都是转动手杆进行手动调节，由于通过手动调节的方式会比较繁琐，从而影响加工效率，此外切割机在切割钢管时，需要人为手扶钢管进行长度调节切割，在切割时很可能会导致工作员工受伤，影响加工效率，因此我们提出一种切割机。
技术实现思路
2、本技术是这样实现的，一种切割机，包括固定底板，所述固定底板的上表面一端固定安装切割机本体，所述固定底板的下表面固定安装有滑动组件，所述固定底板的上表面两侧开设有方孔，所述方孔的上端滑动安装有滑板，所述滑板的上表面固定安装有夹持组件，所述滑动组件的上端与滑板的下端固定连接，所述滑动组件的下表面四角固定安装有脚柱。
3、作为本技术优选的，所述滑动组件包括有连接板，所述连接板固定安装于底板的下表面，所述连接板的上表面两端开设有滑槽，所述滑槽的一端滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有限位块，所述滑板固定安装于限位块的上表面。
4、作为本技术优选的，所述连接板的上表面一端开设有孔槽，所述孔槽的一端两侧转动安装有链轮，两组所述链轮的外缘都转动安装有链条，所述链轮的一端固定安装有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于滑槽的一端内壁，所述滑块螺纹安装于螺杆的外缘。
5、作为本技术优选的，所述孔槽的一端一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴一端与其中一组链轮的一端固定连接，所述孔槽的一端另一侧固定安装有轴承，所述轴承的内圈中固定安装有转动杆，所述转动杆的一端与另一组链轮固定连接。
6、作为本技术优选的，所述夹持组件包括有固定柱，所述固定柱的下表面固定安装于滑板的上表面，所述固定柱的上表面一端滑动安装有夹持板，所述夹持板的内缘固定安装有防滑片。
7、作为本技术优选的，所述固定柱的上表面一端开设有固定孔，所述固定孔的一端内壁滑动安装有固定板，所述固定板的一端与夹持板的外缘固定连接。
8、作为本技术优选的，所述固定板的上表面固定安装有齿条，所述固定柱的上表面固定安装有固定架，所述固定架内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合转动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过固定底板、切割机本体、滑动组件、滑板、夹持组件与脚柱的设计，使得脚柱对整体结构进行支撑，第一电机的输出轴转动时带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿条，齿条带动固定板于固定孔内滑动，两组固定板带动两组夹持板滑动，使得两组夹持板可以根据钢管的宽度进行调节固定，防滑片更好的对钢管进行固定，正反转电机的输出轴一端转动时带动其中一组链轮转动，其中一组链轮带动链条转动，链条转动带动两组链轮同时转动，链轮转动带动螺杆转动，螺杆带动滑块于滑槽上滑动，滑块带动限位块滑动，限位块带都滑板滑动，使得滑板带动夹持板自动移动，从而达到可以根据钢管的宽度进行自动调节固定切割，且可以自动对钢管进行移动调节切割，减少人员受伤的效果。
11、2、本技术通过连接板、滑槽、滑块与限位块的设计，使得滑块滑动安装于滑槽内，滑块滑动时带动限位块滑动，限位块带动滑板滑动，从而达到滑板可以带动夹持板根据切割钢管需要的长度进行调节。
12、3、本技术通过孔槽、链轮、链条与螺杆的设计，使得两组链轮同时转动时带动螺杆转动，螺杆带动滑块于滑槽上滑动，滑块带动限位块滑动，限位块带都滑板滑动，从而达到滑板带动夹持板根据钢管需要的长度进行调节。
13、4、本技术通过正反转电机、轴承与转动杆的设计，使得正反转电机输出轴转动时带动其中一组链轮转动，转动杆于轴承内转动，转动杆对另一组链轮进行限位，从而达到保证两组螺杆同时转动。
14、5、本技术通过固定柱、夹持板与防滑片的设计，使得固定柱对夹持板进行支撑，夹持板对钢管进行夹持固定，防滑片可以更好的对钢管进行固定。
15、6、本技术通过固定孔与固定板的设计，使得固定板滑动安装于固定孔内，固定板滑动时带动夹持板滑动，从而达到夹持板平稳对钢管进行固定夹持。
16、7、本技术通过齿条、固定架、第一电机与齿轮，使得固定架对第一电机进行支撑固定，第一电机的输出轴转动时带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿条，齿条带动固定板于固定孔内滑动，从而达到自动带动夹持板根据钢管的宽度进行调节固定。
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1.一种切割机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面一端固定安装切割机本体(2)，所述固定底板(1)的下表面固定安装有滑动组件(3)，所述固定底板(1)的上表面两侧开设有方孔，所述方孔的上端滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)的上表面固定安装有夹持组件(5)，所述滑动组件(3)的上端与滑板(4)的下端固定连接，所述滑动组件(3)的下表面四角固定安装有脚柱(6)。
2.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述滑动组件(3)包括有连接板(301)，所述连接板(301)固定安装于固定底板(1)的下表面，所述连接板(301)的上表面两端开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)的一端滑动安装有滑块(302)，所述滑块(302)的上表面固定安装有限位块(303)，所述滑板(4)固定安装于限位块(303)的上表面。
3.如权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述连接板(301)的上表面一端开设有孔槽(306)，所述孔槽(306)的一端两侧转动安装有链轮(308)，两组所述链轮(308)的外缘都转动安装有链条(309)，所述链轮(308)的
4.如权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述孔槽(306)的一端一侧固定安装有正反转电机(307)，所述正反转电机(307)的输出轴一端与其中一组链轮(308)的一端固定连接，所述孔槽(306)的一端另一侧固定安装有轴承(310)，所述轴承(310)的内圈中固定安装有转动杆(311)，所述转动杆(311)的一端与另一组链轮(308)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括有固定柱(501)，所述固定柱(501)的下表面固定安装于滑板(4)的上表面，所述固定柱(501)的上表面一端滑动安装有夹持板(503)，所述夹持板(503)的内缘固定安装有防滑片(504)。
6.如权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述固定柱(501)的上表面一端开设有固定孔(502)，所述固定孔(502)的一端内壁滑动安装有固定板(505)，所述固定板(505)的一端与夹持板(503)的外缘固定连接。
7.如权利要求6所述的一种切割机，其特征在于：所述固定板(505)的上表面固定安装有齿条(506)，所述固定柱(501)的上表面固定安装有固定架(508)，所述固定架(508)内固定安装有第一电机(509)，所述第一电机(509)的输出轴一端固定安装有齿轮(507)，所述齿轮(507)与齿条(506)啮合转动。
...【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面一端固定安装切割机本体(2)，所述固定底板(1)的下表面固定安装有滑动组件(3)，所述固定底板(1)的上表面两侧开设有方孔，所述方孔的上端滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)的上表面固定安装有夹持组件(5)，所述滑动组件(3)的上端与滑板(4)的下端固定连接，所述滑动组件(3)的下表面四角固定安装有脚柱(6)。
2.如权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述滑动组件(3)包括有连接板(301)，所述连接板(301)固定安装于固定底板(1)的下表面，所述连接板(301)的上表面两端开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)的一端滑动安装有滑块(302)，所述滑块(302)的上表面固定安装有限位块(303)，所述滑板(4)固定安装于限位块(303)的上表面。
3.如权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述连接板(301)的上表面一端开设有孔槽(306)，所述孔槽(306)的一端两侧转动安装有链轮(308)，两组所述链轮(308)的外缘都转动安装有链条(309)，所述链轮(308)的一端固定安装有螺杆(305)，所述螺杆(305)的一端转动安装于滑槽(304)的一端内壁，所述滑块(302)螺纹安装于螺杆(305)的外缘。
4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许道文，杨烨鸿，卢波，
申请(专利权)人：惠州市胜科精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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