【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盐湖提锂，具体涉及一种盐湖提锂分离杂质硅的方法。
技术介绍
1、盐湖提锂是指从含锂的盐湖卤水中提取锂的过程。由于盐湖卤水中锂资源储量丰富，盐湖提锂具有明显的资源及成本优势。盐湖卤水中锂资源的开发工艺主要有：溶剂萃取法、沉淀法、吸附法和膜分离技术等。其中，吸附法与膜法的组合方法具有提锂效率高、使用成本低等优点，目前被广泛应用。
2、在吸附法中，吸附饱和的吸附剂需要定时进行解析，而采用的解析水主要来源于地表水或地下水，因此解析水中往往含有少量的硅，其进入后端膜及蒸发系统，会造成后端膜与mvr（蒸汽机械再压缩技术，mechanical vapor recompression）蒸发换热器列管结垢，影响换热效果，蒸发强度下降。通过采用连续或者定时从后端膜末端排出一股浓水，以平衡系统中硅的浓度，可以控制硅不结垢，但定时或者连续排放浓水，会造成锂资源浪费。
3、目前，从含盐溶液中除硅的方法主要包括混凝脱硅法、反渗透脱硅法、超滤脱除胶体硅、气浮脱除胶体硅、电凝聚脱硅法和离子交换脱硅法等。混凝脱硅法通常用于去除硅酸盐矿物中的硅，但用于盐湖提锂中会引入其它杂质；反渗透脱硅法可以有效去除水中的硅，但也需要考虑到反渗透膜的使用寿命、运行成本以及处理后的浓缩液处理等问题；超滤脱除胶体硅对溶解硅几乎没有脱除效果；电凝聚脱硅法同样存在引入其它杂质的问题；离子交换脱硅法则对胶体硅几乎没有脱除效果。
4、因此，针对现有技术的不足，寻找一种除硅效果显著、不引入杂质且工艺稳定的盐湖提锂分离杂质硅的方法迫在眉睫。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种盐湖提锂分离杂质硅的方法，采用膜法提锂结合膜法除硅的方式，调控硅浓缩前后进水的酸碱性，从而实现了硅的浓缩、析出以及高效去除。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种盐湖提锂分离杂质硅的方法，所述方法包括如下步骤：
4、（1）盐湖卤水依次经过吸附解析处理、除钙镁处理、浓缩处理以及除硼处理，得到除硼浓水与除硼产水；
5、（2）步骤（1）所得除硼浓水经过膜法除硅处理，得到除硅产水与硅泥产品；步骤（1）所得除硼产水依次经过蒸发处理与沉锂处理，得到碳酸锂产品；
6、步骤（2）所述膜法除硅处理包括依次进行的硅浓缩处理、硅过滤处理以及硅分离处理，所述硅浓缩处理之前调节进水的ph值呈碱性，所述硅浓缩处理之后、硅过滤处理之前调节进水的ph值呈酸性；所述膜法除硅处理具体包括：
7、（a）调节步骤（1）所得除硼浓水的ph值呈碱性后进行硅浓缩处理，得到第一浓水与第一产水；对所得第一浓水进行硅析出处理，所述硅析出处理中调节第一浓水的ph值呈酸性；
8、（b）步骤（a）所述硅析出处理得到的第一浓水经过硅过滤处理，得到第二浓水与第二产水；所得第二浓水经过硅分离处理，得到硅泥产品与上清液，所得上清液返回至步骤（a）所述硅析出处理中。
9、本专利技术提供的盐湖提锂分离杂质硅的方法，采用吸附解析、膜法提锂结合膜法除硅的方式，通过吸附解析将盐湖卤水中的锂离子与其它离子如硼离子、钠离子、氯离子、镁离子、碳酸根离子进行分离，在除硼的过程中实现硼、硅的同步分离，通过对除硼浓水调ph值呈碱性，首先可以实现对硅的浓缩，然后通过调节进水的ph值呈酸性，从而实现硅的析出去除，产出的硅泥产品可进行高值化利用；所述方法通过除硅能够解决膜结垢堵塞的问题，延长了膜的使用时间，降低了处理成本，保证了锂的收率和系统的稳定性、减少了后期膜更换及系统维护的费用，达到了良好的经济效益与社会效益。
10、优选地，步骤（1）所述盐湖卤水的组分包括：锂离子浓度0.1-1.5g/l，硼离子浓度0.1-1g/l，硅离子浓度0.001-0.05g/l，钠离子浓度0.5-5g/l，氯离子浓度50-400g/l，镁离子浓度50-150g/l，碳酸根离子浓度0.01-1.5g/l。
11、所述盐湖卤水的组分中锂离子浓度为0.1-1.5g/l，例如可以是0.1g/l、0.3g/l、0.5g/l、1g/l或1.5g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
12、所述盐湖卤水的组分中硼离子浓度为0.1-1g/l，例如可以是0.1g/l、0.3g/l、0.4g/l、0.8g/l或1g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
13、所述盐湖卤水的组分中硅离子浓度为0.001-0.05g/l，例如可以是0.001g/l、0.005g/l、0.016g/l、0.03g/l或0.05g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
14、所述盐湖卤水的组分中钠离子浓度为0.5-5g/l，例如可以是0.5g/l、1g/l、2g/l、3g/l或5g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
15、所述盐湖卤水的组分中氯离子浓度为50-400g/l，例如可以是50g/l、100g/l、200g/l、300g/l或400g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
16、所述盐湖卤水的组分中镁离子浓度为50-150g/l，例如可以是50g/l、80g/l、100g/l、120g/l或150g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17、所述盐湖卤水的组分中碳酸根离子浓度为0.01-1.5g/l，例如可以是0.01g/l、0.1g/l、1g/l、1.2g/l或1.5g/l，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
18、优选地，步骤（1）所述吸附解析处理中吸附剂为铝系吸附剂，采用淡水进行解析。
19、所述铝系吸附剂可以实现锂与卤水中其它离子的分离，并通过解析得到解析合格卤水。
20、优选地，步骤（1）所述吸附解析处理之后、除钙镁处理之前还包括杂质分离处理的步骤。
21、所述杂质分离处理可以去除解析合格卤水中大部分的悬浮物，杂质分离处理可采用多介质过滤器、超滤膜、陶瓷膜、板块压滤等方式去除。
22、优选地，步骤（1）所述除钙镁处理中采用二价离子纳滤膜去除盐湖卤水中的钙镁离子。
23、优选地，步骤（1）所述浓缩处理中采用反渗透膜浓缩或蒸发浓缩。
24、步骤（1）所述“浓缩处理”是指，将所述吸附解析处理、除钙镁处理后得到的卤水进行浓缩，浓缩后的产物为锂离子的浓缩液，同时也提高了硼、硅等杂质离子的浓度，便于后续除硼处理和膜法除硅处理。
25、优选地，步骤（1）所述除硼处理中采用除硼膜去除盐湖卤水中的硼离子。
26、优选地，步骤（2）所述除硅产水返回至步骤（1）所述除硼处理中。
27、本专利技术所述除钙镁处理、浓缩处理或除硼处理中，压力、温度等参数如无特殊说明，均为行业内常用手段，在此不多做赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盐湖提锂分离杂质硅的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述盐湖卤水的组分包括：锂离子浓度0.1-1.5g/L，硼离子浓度0.1-1g/L，硅离子浓度0.001-0.05g/L，钠离子浓度0.5-5g/L，氯离子浓度50-400g/L，镁离子浓度50-150g/L，碳酸根离子浓度0.01-1.5g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述吸附解析处理之后、除钙镁处理之前还包括杂质分离处理的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述除钙镁处理中采用二价离子纳滤膜去除盐湖卤水中的钙镁离子。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述浓缩处理中采用反渗透膜浓缩或蒸发浓缩。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述除硼处理中采用除硼膜去除盐湖卤水中的硼离子。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述除硅产水返回至步骤（1）所述除硼处理中。
8.根据权利
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述pH值呈碱性的进水的pH值为10.5-11.5。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节进水的pH值呈碱性所用试剂包括氢氧化钠。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅浓缩处理中采用耐碱纳滤膜，所述耐碱纳滤膜的pH值适用范围为2-11.5，对硅的截留率≥90%。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述pH值呈酸性的进水的pH值为4.5-6.5。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节进水的pH值呈酸性所用试剂包括盐酸。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述除硼浓水中锂的含量为5-10g/L，硅的含量为0.05-0.3g/L。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述除硅产水中锂的含量为5-10g/L，硅的含量≤0.05g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种盐湖提锂分离杂质硅的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述盐湖卤水的组分包括：锂离子浓度0.1-1.5g/l，硼离子浓度0.1-1g/l，硅离子浓度0.001-0.05g/l，钠离子浓度0.5-5g/l，氯离子浓度50-400g/l，镁离子浓度50-150g/l，碳酸根离子浓度0.01-1.5g/l。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述吸附解析处理之后、除钙镁处理之前还包括杂质分离处理的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述除钙镁处理中采用二价离子纳滤膜去除盐湖卤水中的钙镁离子。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述浓缩处理中采用反渗透膜浓缩或蒸发浓缩。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述除硼处理中采用除硼膜去除盐湖卤水中的硼离子。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述除硅产水返回至步骤（1）所述除硼处理中。
8.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨占财，黄文杰，张少轩，卢锦涛，朱金磊，李生斌，宋超，于在洋，买继鑫，张有龙，祁增鑫，权开任，祁蛟，赵海波，刘明旭，
申请(专利权)人：上海源依青科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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