新型泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖、本体、按头、气体活塞、液体活塞、阀门、针柱、弹簧、玻璃球、吸管和网通，气、液体活塞在中部通过若干条连接筋成为活塞整体后设置在瓶盖上部内；阀门包括有内、外薄环和将它们连接起来的连接板，阀门设置在网通下部和气、液体活塞的上部之间，并且其外、内薄环外壁分别与气、液体活塞内壁接触；在液体活塞上端设有在按头下压时便于储气腔中的正气压推开内薄环进入气液混合腔的进气孔，在气体活塞和外薄环的接触壁之间设有在按头复位时便于外界空气推开外薄环进入储气腔的空间。它的组装方便、零部件减少，并大大减少材料用量和装配工序，从而降低生产成本，提高工作的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型泡沬泵
本技术涉及一种气液混合装置，尤其是指将气液混合成泡沫后压取出来的泡 沫泵。
技术介绍
现时，盛装有洗水液、洗发水或其它液体的瓶子，有的在其瓶口装上有泡沫泵，如 图1所示，泡沫泵包括有瓶盖100、本体101、按头102、气体活塞103、液体活塞104、阀门 105、针柱106、弹簧107、玻璃球108、副柱109、吸管110和网通111等，将瓶盖100拧上瓶 口后，本体101下方的吸管110插入到瓶子的溶液中。在操作时，下压按头100，气体活塞103、液体活塞104、阀门105和针柱106往下移动的同时，阀门105堵住气体活塞103的进 气孔1031，玻璃球108则堵在本体101的进液口 1011，于是在储气腔A内的气体受压后形 成正气压，储液腔B内的液体受压后则形成正液压，正气压推开阀门105上方的薄片1051 后进入气液混合腔C中，正液压的液体也从针柱106上方和液压活塞104上方之间的间隙 进入气液混合腔C中，于是混合腔中的气体、液体在网通111中充分混合成泡沫后从按头 100的出口 1021泵出，实现泵取泡沫的过程。接着，松开按头，在复位弹簧107作用下，气 体活塞103、液体活塞104、阀门105和针柱106往上移动复位，薄片1051封住气、液体活塞104、105中间的空气通道，而针柱109则封住液体活塞105上端，储气腔A和储液腔B均形 成负压，于是外界的空气从进气孔1031推开阀门105后进入储气腔A中完成储气过程，而 吸管110中的液体推开玻璃球108后进入到储液腔B中完成储液过程。现阶段的泡沫泵的 气、液体活塞是各自独立和装在不同的位置，这势必会造成泡沫泵的零部件较多，组装比较 复杂，造成生产成体较高；而且在使用一段时间后零部件之间的配合可能不太灵活，造成稳 定性较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低、稳 定性高的新型泡沫泵。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖、本体和按头，以及设在它们内的气体 活塞、液体活塞、阀门、针柱、弹簧、玻璃球、吸管和网通，其中所述气、液体活塞在中部通过 若干条连接筋成为活塞整体后设置在瓶盖上部内；所述阀门包括有内、外薄环和将它们连 接起来的连接板，阀门设置在网通下部和气、液体活塞的上部之间，并且其外、内薄环外壁 分别与气、液体活塞内壁接触；所述本体和气、液体活塞之间形成了储气腔，所述液体活塞 下部、针柱和玻璃球在本体内形成储液腔，所述网通、内薄环、液体活塞和针柱上部之间形 成了气液混合腔；在所述液体活塞上端设有在按头下压时便于储气腔中的正气压推开内薄 环进入气液混合腔的进气孔，在气体活塞和外薄环的接触壁之间设有在按头复位时便于外 界空气推开外薄环进入储气腔的空间。在对上述新型泡沫泵的改进方案中，弹簧包括有由窄弹簧和宽弹簧组成的两段式 变径弹簧，在针柱下部设有卡台，所述窄弹簧的两端分别作用在液体活塞的内凸台和针柱 的卡台上。在对上述新型泡沫泵的改进方案中，所述针柱的形状为椭圆形。在对上述新型泡沫泵的改进方案中，所述的空间由气体活塞锥形孔和外薄环的锥 形柱之间的间隙形成。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)、本技术的气、液体活塞是一 体成型的，这样可使组装方便、零部件减少，而且可以大大减少材料用量和装配工序，从而 降低生产成本，提高工作的稳定性；2)、在本技术的较佳实施方案中，由于弹簧包括有 由窄弹簧和宽弹簧组成的两段式变径弹簧，具有复位和密封功能，从而使泡沫泵的工作更稳定。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述附图说明图1是现阶段泡沫泵的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式本技术为一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖1、本体2和按头3，以及 设在它们内的气体活塞4、液体活塞5、阀门6、针柱7、弹簧8、玻璃球9、吸管10和网通11， 在此气、液体活塞4、5在中部通过若干条连接筋12成为活塞整体后设置在瓶盖1上部内； 所述阀门6包括有内、外薄环61、62和将它们连接起来的连接板63，阀门6设置在网通11 下部和气、液体活塞4、5的上部之间，并且其外、内薄环62、61外壁分别与气、液体活塞4、5 内壁接触；所述本体2和气、液体活塞4、5之间形成了储气腔A，所述液体活塞5下部、针柱 7和玻璃球9在本体2内形成储液腔B，所述网通11、内薄环61、液体活塞5和针柱7上部 之间形成了气液混合腔C ；在所述液体活塞5上端设有在按头3下压时便于储气腔A中的 正气压推开内薄环61进入气液混合腔C的进气孔51，在气体活塞4和外薄环62的接触壁 之间设有在按头3复位时便于外界空气推开外薄环62进入储气腔A的空间D。在工作时， 按下按头3，活塞整体、阀门6、针柱7和网通11往下移动的同时，玻璃球9堵在本体2的进 液口 21时，一方面储液腔B形成正液压，于是储液腔中的一部分液体从针柱7和液体活塞5 之间的间隙流入混合腔C中；另一方面，储气腔A因腔室的收窄而形成正气压，于是其内的 正压气体依次经由连接筋12之间的通孔13和液体活塞5上端的进气孔51后推开内薄环 61进入混合腔C，于是混合腔C中的气、液体在网通11中混合成泡沫，最后从按头3的出口 31泵出，实现泵取泡沫的过程。然后，松开按头，活塞整体、阀门6、针柱7和网通11往上移 动复位，内薄环61堵在液体活塞5的进气孔51上，而针柱7的上端则堵在液体活塞5的内 凸台52壁上，于是储气腔A、储液腔B分别形成负压，这样外界空气经由空间D推开阀门6 的外薄环62进入储气腔A实现储气，而吸管10中的液体推开玻璃球9后进入到储液腔B 中实现储液过程，为下一次的泵取泡沫准备。本技术的气、液体活塞是一体成型的，这 样不仅使组装方便、零部件减少，而且可以大大减少材料用量和装配工序，从而降低生产成本，提高工作的稳定性。在本实施例中，弹簧8包括有由窄弹簧81和宽弹簧82组成的两段式变径弹簧，在 针柱7下部设有卡台71，所述窄弹簧的两端分别作用在液体活塞5的内凸台52和针柱7的 卡台71上，这样在针柱往上复位时，又能将它拉住使其与液体活塞5密封在储液腔B上方， 而不是象现阶段那样靠针柱自身的重力来密封在储液腔B上方，起到很好的密封作用后， 吸管10中的液体在储液时更容易和顺畅地推开玻璃球9进入储液腔，使泡沫泵的工作更稳 定，所以本实施例的变径弹簧具有复位和密封功能。在本实施例中，针柱的形状为扁形，如椭圆形等，这样便于针柱更为顺利地穿过液 体活塞5和弹簧8。现阶段的针柱都是圆形的。在本实施例中，所述的空间D由气体活塞4锥形孔和外薄环62的锥形柱之间的间 隙形成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖、本体和按头，以及设在它们内的气体活塞、液体活塞、阀门、针柱、弹簧、玻璃球、吸管和网通，其特征在于：所述气、液体活塞在中部通过若干条连接筋成为活塞整体后设置在瓶盖上部内；所述阀门包括有内、外薄环和将它们连接起来的连接板，阀门设置在网通下部和气、液体活塞的上部之间，并且其外、内薄环外壁分别与气、液体活塞内壁接触；所述本体和气、液体活塞之间形成了储气腔，所述液体活塞下部、针柱和玻璃球在本体内形成储液腔，所述网通、内薄环、液体活塞和针柱上部之间形成了气液混合腔；在所述液体活塞上端设有在按头下压时便于储气腔中的正气压推开内薄环进入气液混合腔的进气孔，在气体活塞和外薄环的接触壁之间设有在按头复位时便于外界空气推开外薄环进入储气腔的空间。

【技术特征摘要】
一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖、本体和按头，以及设在它们内的气体活塞、液体活塞、阀门、针柱、弹簧、玻璃球、吸管和网通，其特征在于所述气、液体活塞在中部通过若干条连接筋成为活塞整体后设置在瓶盖上部内；所述阀门包括有内、外薄环和将它们连接起来的连接板，阀门设置在网通下部和气、液体活塞的上部之间，并且其外、内薄环外壁分别与气、液体活塞内壁接触；所述本体和气、液体活塞之间形成了储气腔，所述液体活塞下部、针柱和玻璃球在本体内形成储液腔，所述网通、内薄环、液体活塞和针柱上部之间形成了气液混合腔；在所述液体活塞上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞娟，
申请(专利权)人：黄瑞娟，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]