一种金属粉体雾化装置制造方法及图纸

本技术提供一种金属粉体雾化装置，涉及金属粉末生产设备技术领域，包括雾化机构和进料机构，所述雾化机构包括雾化箱，所述雾化箱的底端安装有出料管，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱设置于雾化箱的顶端，所述进料箱的底端固定安装有进料管，所述进料管贯穿雾化箱延伸至内部，所述进料箱的外侧套设有第一保温套，所述第一保温套的内部绕设有第一加热线圈，所述第一加热线圈的内侧均与进料箱的外侧相抵，所述进料管的外侧套设有第二保护套，所述第二保护套的内部绕设有第二加热线圈，所述第二加热线圈的内侧均与进料管外侧相抵。本技术，能有效提高金属粉体雾化装置的实用性，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属粉末生产设备，更具体地说，特别涉及一种金属粉体雾化装置。

技术介绍

1、金属粉末通常采用高压水喷射使得熔融态金属雾化而完成制造。通常都是将金属置于熔炉中，然后将金属液输出，再辅以高压水喷射金属液使其雾化，并且在水冷下实现粉末化。

2、如公开号为cn211965932u的中国专利公开了一种金属粉末雾化装置，涉及金属粉末生产设备
；包括主体，主体内部上端设置有出液管和设置在两侧的喷头；主体内部还设置有往复摆动的安装槽，安装槽内部设置有过滤网；安装槽两侧分别固定安装有支撑杆，两侧的支撑杆分别贯穿主体两侧壁设置，其中一侧的支撑杆上套置有弹性件，且弹性件一端固定安装在主体侧壁上，另一端固定安装在支撑杆上；另一侧支撑杆上固定安装有驱动块，驱动块上设置有用于容置驱动杆的驱动槽，驱动杆固定安装在喷头上，喷头转动安装在主体上的支座上，圆盘与固定安装在主体上的电机传动连接。本技术提供了生产的金属粉末粒径小，粒径均匀；

3、该方案记载的技术方案通过向进料槽内部加入热金属液体，金属液通过出液管流出，然后与水雾接触，从而实现雾化，但是热金属液体在进料槽内部流出的过程中金属液体容容易冷却，进而使得热金属液体固化，对出液管进行堵塞，进而使得金属液体无法进入到主体内部与水雾接触。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属粉体雾化装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属粉体雾化装置。

2、本技术金属粉体雾化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种金属粉体雾化装置，包括雾化机构和进料机构，所述雾化机构包括雾化箱，所述雾化箱的底端安装有出料管，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱设置于雾化箱的顶端，所述进料箱的底端固定安装有进料管，所述进料管贯穿雾化箱延伸至内部，所述进料箱的外侧套设有第一保温套，所述第一保温套的内部绕设有第一加热线圈，所述第一加热线圈的内侧均与进料箱的外侧相抵，所述进料管的外侧套设有第二保护套，所述第二保护套的内部绕设有第二加热线圈，所述第二加热线圈的内侧均与进料管外侧相抵。

4、进一步的，所述进料箱的上端面通过螺栓安装有箱盖，所述箱盖的上端中心处固定安装有伺服电机。

5、进一步的，所述箱盖的底端中心处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有若干搅拌叶。

6、进一步的，所述伺服电机的输出端与搅拌轴传动连接。

7、进一步的，所述进料箱的一侧上端安装有l形连接管，所述l形连接管的一端固定安装有料斗。

8、进一步的，所述雾化箱的底侧安装有若干支撑腿，若干所述支撑腿的底端均粘接有防滑垫。

9、进一步的，所述第一保温套的外侧套设有隔热层，所述隔热层为聚氨酯材质。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

11、1、该种金属粉体雾化装置，通过在进料箱的底端安装进料管，并使其贯穿雾化箱延伸至内部，进而方便热金属液体通过进料管进入到雾化箱的内部进行雾化，通过在进料箱的外侧套设第一保温套，并在其内部绕设第一加热线圈，使其内侧与进料箱的外侧相抵，进而当第一加热线圈工作的时候，可对进料箱进行加热，从而避免进入到进料箱内部的热金属液体冷却，进而堵塞进料管，通过在进料管的外侧套设第二保温套，并在其内部绕设第二加热线圈，使其内侧与进料管的外侧相抵，从而对进料管中的热金属液体进行加热，进一步避免热金属液体冷却的情况发生；

12、2、该种金属粉体雾化装置，通过在箱盖的底端转动连接搅拌轴，并在其上套设若干搅拌叶，使其旋转的时候，可对进料箱内部的热金属液体进行搅拌，使其受热更加均匀，防止金属液体凝结，通过在第一保温套的外侧套设聚氨酯材质的隔热层，可避免使用者误触，进而产生烫伤；本技术，能有效提高金属粉体雾化装置的实用性，具有较高的实用价值。

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【技术保护点】

1.一种金属粉体雾化装置，包括雾化机构(100)和进料机构(200)，其特征在于：所述雾化机构(100)包括雾化箱(1001)，所述雾化箱(1001)的底端安装有出料管(1003)，所述进料机构(200)包括进料箱(2001)，所述进料箱(2001)设置于雾化箱(1001)的顶端，所述进料箱(2001)的底端固定安装有进料管(2008)，所述进料管(2008)贯穿雾化箱(1001)延伸至内部，所述进料箱(2001)的外侧套设有第一保温套(2002)，所述第一保温套(2002)的内部绕设有第一加热线圈(2007)，所述第一加热线圈(2007)的内侧均与进料箱(2001)的外侧相抵，所述进料管(2008)的外侧套设有第二保温套(2009)，所述第二保温套(2009)的内部绕设有第二加热线圈(2010)，所述第二加热线圈(2010)的内侧均与进料管(2008)外侧相抵。

2.如权利要求1所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述进料箱(2001)的上端面通过螺栓安装有箱盖(2003)，所述箱盖(2003)的上端中心处固定安装有伺服电机(2004)。

3.如权利要求2所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述箱盖(2003)的底端中心处转动连接有搅拌轴(2011)，所述搅拌轴(2011)上套设有若干搅拌叶(2012)。

4.如权利要求3所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述伺服电机(2004)的输出端与搅拌轴(2011)传动连接。

5.如权利要求1所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述进料箱(2001)的一侧上端安装有L形连接管(2005)，所述L形连接管(2005)的一端固定安装有料斗(2006)。

6.如权利要求1所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述雾化箱(1001)的底侧安装有若干支撑腿(1002)，若干所述支撑腿(1002)的底端均粘接有防滑垫。

7.如权利要求1所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述第一保温套(2002)的外侧套设有隔热层，所述隔热层为聚氨酯材质。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉体雾化装置，包括雾化机构(100)和进料机构(200)，其特征在于：所述雾化机构(100)包括雾化箱(1001)，所述雾化箱(1001)的底端安装有出料管(1003)，所述进料机构(200)包括进料箱(2001)，所述进料箱(2001)设置于雾化箱(1001)的顶端，所述进料箱(2001)的底端固定安装有进料管(2008)，所述进料管(2008)贯穿雾化箱(1001)延伸至内部，所述进料箱(2001)的外侧套设有第一保温套(2002)，所述第一保温套(2002)的内部绕设有第一加热线圈(2007)，所述第一加热线圈(2007)的内侧均与进料箱(2001)的外侧相抵，所述进料管(2008)的外侧套设有第二保温套(2009)，所述第二保温套(2009)的内部绕设有第二加热线圈(2010)，所述第二加热线圈(2010)的内侧均与进料管(2008)外侧相抵。

2.如权利要求1所述金属粉体雾化装置，其特征在于：所述进料箱(2001)的上端面通过螺栓安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沂，王宇，张旭东，王少锋，
申请(专利权)人：吉林省华兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：