【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧管机，尤其涉及一种用于冷轧管机的接料架。
技术介绍
1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
2、接料架是冷轧管机上的重要构件，用于承接轧制成型的钢管。现有的接料架一般包括支架以及固定在支架上的长条形接料槽，在承接轧制成型的钢管时，钢管先出料的一端会长时间与接料槽内壁摩擦移动，长时间摩擦容易导致钢管磨损，影响钢管的质量。因此，亟需一种用于冷轧管机的接料架来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有一种用于冷轧管机的接料架存在的问题，提出了本技术。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧管机的接料架，主要包括底座、升降机构、支撑台以及接料机构，所述升降机构固定安装在底座的上表面，所述支撑台固定安装在升降机构的顶端，所述接料机构位于支撑台的上表面，且与支撑台相连接，所述接料机构包括由左至右依次设置的固定板、第一弧形座以及第二弧形座，所述固定板以及第二弧形座均与支撑台的上表面固定连接，所述第二弧形座与支撑台活动连接，所述第一弧形座远离第二弧形座的一侧
4、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述升降机构包括与四个伸缩杆以及两个液压缸，四个所述伸缩杆呈矩形阵列分布，所述伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述伸缩杆的顶端与支撑台的下表面固定连接，所述液压缸的上下端分别与支撑台底部以及底座顶部固定连接。
5、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述第一弧形座和第二弧形座的规格一致，且对应设置。
6、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括与固定板远离第一弧形座的一侧固定连接的驱动电机以及与固定板另一侧转动连接的丝杆，所述丝杆螺旋贯穿第一弧形座设置，且丝杆远离固定板的一端与第二弧形座转动连接。
7、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述驱动机构还包括导向滑杆以及控制面板，所述导向滑杆位于丝杆的下方，所述导向滑杆的两端分别与固定板、第二弧形座固定连接，且导向滑杆贯穿第一弧形座设置，所述控制面板与压力传感器、驱动电机以及液压缸电性连接。
8、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述第一弧形座的左右两侧开设有相互连通滑孔，所述导向滑杆滑动贯穿滑孔设置。
9、作为本技术所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述底座底部四个边角处均固接有支脚，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽与支撑台的边缘处对应，所述底座的一侧固定安装有与凹槽相连通的排油管，所述排油管上安装有阀门。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术使用时，钢管先出料的一端先支撑在第二弧形座上，然后移动到第一弧形座上，继续移动抵压在压力传感器上，压力传感器受力并传递给控制面板，控制面板控制驱动电机运行，驱动电机带动丝杆转动，使得第一弧形座向远离第二弧形座的方向移动，进而能够对不同长度的钢管进行接料，使用灵活方便，且能够减少钢管摩擦时间时间，进而不容易导致钢管磨损，不易影响钢管的质量。
12、2、本技术通过设置凹槽，能够接收钢管上残留的润滑油，避免润滑有掉落地面，通过设置排油管，方便将润滑油从凹槽接排出。
13、3、本技术通过设置升降机构，能够根据实际使用需求对第一弧形座、第二弧形座的高度进行调整，使其能够与冷轧管机出料口对应，进而能够更好的承接钢管。
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1.一种用于冷轧管机的接料架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述升降机构(200)包括与四个伸缩杆(201)以及两个液压缸(202)，四个所述伸缩杆(201)呈矩形阵列分布，所述伸缩杆(201)的底端与底座(100)的上表面固定连接，所述伸缩杆(201)的顶端与支撑台(300)的下表面固定连接，所述液压缸(202)的上下端分别与支撑台(300)底部以及底座(100)顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述第一弧形座(402)和第二弧形座(403)的规格一致，且对应设置。
4.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述驱动机构包括与固定板(401)远离第一弧形座(402)的一侧固定连接的驱动电机(406)以及与固定板(401)另一侧转动连接的丝杆(407)，所述丝杆(407)螺旋贯穿第一弧形座(402)设置，且丝杆(407)远离固定板(401)的一端与第二弧形座(403)转动连接。
5.如权利要求4所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所
6.如权利要求5所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述第一弧形座(402)的左右两侧开设有相互连通滑孔(410)，所述导向滑杆(408)滑动贯穿滑孔(410)设置。
7.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述底座(100)底部四个边角处均固接有支脚(101)，所述底座(100)的顶部开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)与支撑台(300)的边缘处对应，所述底座(100)的一侧固定安装有与凹槽(102)相连通的排油管(103)，所述排油管(103)上安装有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧管机的接料架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述升降机构(200)包括与四个伸缩杆(201)以及两个液压缸(202)，四个所述伸缩杆(201)呈矩形阵列分布，所述伸缩杆(201)的底端与底座(100)的上表面固定连接，所述伸缩杆(201)的顶端与支撑台(300)的下表面固定连接，所述液压缸(202)的上下端分别与支撑台(300)底部以及底座(100)顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述第一弧形座(402)和第二弧形座(403)的规格一致，且对应设置。
4.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述驱动机构包括与固定板(401)远离第一弧形座(402)的一侧固定连接的驱动电机(406)以及与固定板(401)另一侧转动连接的丝杆(407)，所述丝杆(407)螺旋贯穿第一弧形座(402)设置，且丝杆(407)远离固定板(401)的一端与第二弧形座(403)转动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉玲，彭海龙，杨明安，蒋朝飞，陈双森，
申请(专利权)人：众山常州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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