【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁合金制备，具体是一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法。
技术介绍
1、钒氮合金是钢材高效添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能。尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。
2、目前国内钒氮合金厂家的混配都采用常温水或加热至80℃以上热水直接加入进行混配料，即将生产用钒氧化物、碳化还原剂、催化剂按比例称量进混料机后，不加水干混1h，再加入一定量的常温水或热水，作为粘结剂进行湿混2h。主要是通过具有粘结性的水化膜连接而成的湿态粘结机制，依靠分子之间的范德华力和颗粒之间的机械啮合力使物料粒紧密粘结而成的干态粘结机理。常温水或热水只是起到很小部分的粘结作业，同时，因加入常温水或热水受经济混料时间限制，未对物料起到发酵和软化作用，对后续制球工序有较大影响，主要表现为料球未充分压紧，强度低、密度小，料球成型率低等问题，致使成品表面裂纹严重、细粉多、表观质量差。
3、随着钒氮合金市场需求向高品质、高要求发展，对生产高品质钒氮合金提出了新的挑战。目前行业内生产钒氮合金混配料工艺，主要采用常温水或加热至80℃以上热水，在无任何黏结剂添加情况下进行混配料技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本
3、一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，包括以下步骤：
4、步骤一、将生产用钒氧化物、碳化还原剂、催化剂按比例称量并加入混料机进行干混；
5、步骤二、通过高压雾化喷头向混料机内部通入高温蒸汽，然后进行湿混；
6、步骤三、放出混后物料，测量混后物料的料温和物料含水量，然后在磨具中施加成型压力，将物料制备成椭球形成型物，所述椭球形成型物即为制备得到的钒氮合金料球
7、作为本专利技术进一步的方案：所述高温蒸汽的温度为90℃-105℃。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述的高温蒸汽流量为1.5m3/h。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述的高温蒸汽的通入时间为0.2-0.5h。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述的高温蒸汽含水量为418.17-691.79g/m3。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述钒氧化物为v2o5、v2o3、nh4vo3或多钒酸铵中的一种或几种。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述碳质粉剂为石墨、炭黑中的一种或多种。
13、作为本专利技术再进一步的方案：将生产用钒氧化物、碳化还原剂、催化剂加入混料机进行干混的时长为1h，通入高温蒸汽进行湿混的时长为1.5h。
14、作为本专利技术再进一步的方案：在磨具中施加的成型压力大小为10mpa。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述椭球形成型物的尺寸为50mm×50mm×30mm。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过使用高温蒸汽替换常温水或热水作为混合物料的粘接剂，使用高温蒸汽能够有效缩短物料混料过程发酵时间，提高物料的混合均匀性(高压蒸汽冲击物料表面，会快速将轻密度石墨粉冲击并粘结在高密度钒氧化物表面上)和粘结性，使混后物料具有一定的料温和成型温度，提高物料成型密度和成型效率。
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1.一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为90℃-105℃。
3.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽采用高压雾化喷头向混料机内部通入，高温蒸汽的流量为1.5m3/h。
4.根据权利要求3所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽的通入时间为0.2-0.5h。
5.根据权利要求4所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，所述的高温蒸汽含水量为418.17-691.79g/m3。
6.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，所述钒氧化物为V2O5、V2O3、NH4VO3或多钒酸铵中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，所述碳质粉剂为石墨、炭黑中的一种或多种。
8.根据
9.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，在磨具中施加的成型压力大小为10MPa。
10.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，所述椭球形成型物的尺寸为50mm×50mm×30mm。
...【技术特征摘要】
1.一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为90℃-105℃。
3.根据权利要求2所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽采用高压雾化喷头向混料机内部通入，高温蒸汽的流量为1.5m3/h。
4.根据权利要求3所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，所述高温蒸汽的通入时间为0.2-0.5h。
5.根据权利要求4所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的制备方法，其特征在于，所述的高温蒸汽含水量为418.17-691.79g/m3。
6.根据权利要求1所述的采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙志忠，赵基树，唐琪，刘诗义，江滔，黎远辉，雷林，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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