【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑领域，具体为一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法。
技术介绍
1、润滑是机械设备正常运转及材料制造加工过程中摩擦副之间必备的环节，随着工业的高速发展，各种润滑形式应运而生，从开始的油润滑到后期的自润滑等缓慢发展，通过润滑油的形式会存在各种污染和漏油，油脂加注等各种问题，自润滑材料很难达到摩擦结构的设计强度要求，同时有些材料的成本价格高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，本专利技术研发了一种镶嵌塑体油润滑的方法，这种方法不仅能达到设计强度的要求，同时也让污染以及漏油，油脂加注成本等问题也得到了解决。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案
3、一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，包括以下步骤：
4、根据需要将金属基体材料加工成型；
5、制备塑体油并进行固化；
6、将固化后的塑体油镶嵌到加工成型后的金属基体材料中，即得具有自润滑功能的金属基体塑体油材料。
7、作为本专利技术进一步的方案，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的形状。
8、作为本专利技术进一步的方案，将固化后的塑体油通过注塑的方式镶嵌到加工成型后的金属基体材料中。
9、作为本专利技术进一步的方案，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的轴承、润滑块、密封圈。
10、作为本专利技术进一步的方案，将金属基体材料加工成带有螺旋槽、长腰槽
11、作为本专利技术进一步的方案，将塑体油在温度180℃条件下，保温10小时进行固化。
12、作为本专利技术进一步的方案，所述金属基体材料包括金属合金或由金属合金制成。
13、作为本专利技术进一步的方案，所述金属基体材料包括铝基合金、锡基合金、铜基合金、cupb基合金,a1sn基合金、a1zn基合金、aisi基合金、a1snsi基合金、cua1基合金、cusn基合金、cuzn基合金cusnzn基合金、cuznsn基合金、cubi基合金和a1bi基合金，以及由a1、ni、co sn制成的纯金属层。
14、作为本专利技术进一步的方案，所述塑体油由高分子材料和润滑油脂构成。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术通过将塑体油镶嵌到加工成型后的金属基体材料中的润滑方法具有很好的耐热性，自润滑性；可注塑成型且环保无污染；可以进行批量生产，降低成本。实现了产品在使用过程中免维护，降低了售后维修成本。
17、为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的形状。
3.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，将固化后的塑体油通过注塑的方式镶嵌到加工成型后的金属基体材料中。
4.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的轴承、润滑块、密封圈。
5.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，将金属基体材料加工成带有螺旋槽、长腰槽、通槽轴承结构。
6.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，将塑体油在温度180℃条件下，保温10小时进行固化。
7.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，所述金属基体材料包括金属合金或由金属合金制成。
8.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，所述金属基体材料包括铝基合金、锡基合
9.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，所述塑体油由高分子材料和润滑油脂构成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的形状。
3.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，将固化后的塑体油通过注塑的方式镶嵌到加工成型后的金属基体材料中。
4.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，金属基体材料加工成型的形状包括：带有槽或者孔的轴承、润滑块、密封圈。
5.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法，其特征在于，将金属基体材料加工成带有螺旋槽、长腰槽、通槽轴承结构。
6.如权利要求1所述的一种金属基体塑体油镶嵌润滑方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，
申请(专利权)人：上海涟屹轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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