【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢包加揭盖，尤其涉及一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统。
技术介绍
1、现阶段的工厂为了增加经济效益，上了钢包加盖设备后，由于钢包盖始终挂在钢包上，钢包盖阻挡了打包沿机器伸到钢包内进行打包沿；其次传统的模式是地面指定工位增加加揭盖机构，先由行车将带盖钢包吊到指定工位的加揭盖处进行揭盖，然后再由行车将揭盖完成后的无盖钢包吊到打包沿位置处进行打包沿，打包沿完成后再通过行车将其吊到指定揭盖机构位置处进行加盖；需增加设备投资及后期维护成本，并占用现场工艺时间较多，大大降低整个投资效益。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术新型提供一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，包括轨道、移动龙门，所述移动龙门滑设于轨道上部，还包括设置于移动龙门下端的揭盖机构，所述揭盖机构固设于移动龙门下端，所述揭盖机构用于加揭钢包盖；还包括设置于轨道上部的存放机构，所述存放机构滑设于轨道上部，所述存放机构用于存放钢包盖。
3、进一步地，所述揭盖机构包括滑块、支撑架和揭盖件，所述移动龙门的对立面设有凹槽，所述滑块设置于凹槽内部，所述支撑架固设于滑块之间，所述揭盖件固设于支撑架的上部，所述移动龙门下端设有移动轮，所述移动轮滑动设置于轨道两侧。
4、进一步地，所述存放机构包括平板车和存放架，所述平板车滑设置于轨道的上部，所
5、进一步地，所述移动龙门与存放机构之间设有钢包车，通过钢包车移动钢包，加快金属冶金的效率。
6、全程加盖流程；在每个工位都需要安装一套钢包加揭盖机构，钢厂工位越多，加揭盖设备就越多，虽然上钢包加揭盖设备能带来较大的收益，但设备越多，投资就越大，后期维护成本也就越大；另外许多钢厂因为空间布局小，部分工位往往没有位置来安装加揭盖设备，导致钢厂无法上钢包加盖系统来增本降效，提高收益。
7、半全程加盖系统，仅在工位起始位置(如转炉工位)及工位终点位置(如rh炉工位)来安装定制钢包加揭盖机构，并在工位起始位置及工位终点位置各安装一些可相互置换的定制钢包盖存放架；当工位起始位置包盖存放架寄存满时，可通过车间行车将转炉工位包盖存放架置换到工位终点位置处，再将工位终点位置处的包盖存放架吊到工位起始位置；中间工位因生产节凑快，空间布局小，就不安装钢包加揭盖机构。
8、采用上述结构后，本专利技术新型有益效果如下：
9、(1)分离机构的设置，通过机构在打包沿位置处迅速完成钢包盖与钢包的分离，可有效解决打包沿频次高，生产节凑快的问题。
10、(2)悬挂机构的设置，通过机构将钢包悬挂，易于钢包的操作，提升打包沿的工作效率。
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1.一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：包括轨道、移动龙门，所述移动龙门滑设于轨道上部，还包括设置于移动龙门下端的揭盖机构，所述揭盖机构固设于移动龙门下端，所述揭盖机构用于加揭钢包盖；还包括设置于轨道上部的存放机构，所述存放机构滑设于轨道上部，所述存放机构用于存放钢包盖。
2.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述揭盖机构包括滑块、支撑架和揭盖件，所述移动龙门的对立面设有凹槽，所述滑块设置于凹槽内部，所述支撑架固设于滑块之间，所述揭盖件固设于支撑架的上部，所述移动龙门下端设有移动轮，所述移动轮滑动设置于轨道两侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述存放机构包括平板车和存放架，所述平板车滑设置于轨道的上部，所述存放架固设于平板车的上端，所述存放架的上部设有卡槽。
4.根据权利要求1或2，任一项所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述移动龙门与存放机构之间设有钢包车。>
5.根据权利要求1-4，任一项所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其全程加盖流程特征在于：转炉吊包位带盖钢包座包，设有加揭盖机构，钢包车运行到加揭盖机构处，进行取盖操作，移动提升吊具根据自动定位装置自动移动到钢包盖上方指定位置处(移动提升吊具沿垂直轨道方向运行，主要确定钢包盖的包盖轴的空间定位尺寸，以此为钢包盖上定位点，通过PLC处理，判断移动提升吊具的定位点与钢包盖上定位点的空间尺寸，发出指令)，然后移动提升机构下降，使提升提升吊具上的挂钩下降到钢包盖包盖轴下方，然后移动提升吊具水平移动，使钢包盖包盖轴处入挂钩钩取范围内，最后移动提升机构上升运动，移动提升机构的挂钩钩住钢包盖包盖轴，带着钢包盖上升运动，完成钢包盖与钢包进行分离，钢包取盖完成，取盖完成的钢包车运行到转炉处，接钢水，钢包车继续运行到工艺处，进行工艺处理，不带盖钢包车运行至吊包位，经过天车吊包，运行到LF炉吊包位无盖钢包座包，之后钢包车运行到LF炉处，进行钢水精炼，之后运行到工艺处，进行工艺处理，处理完毕钢包车运行吊包位，进行天车吊包，至RH炉吊包位无盖钢包座包，钢包车运行到RH炉处，钢水进一步精炼，之后运行到工艺处再次进行工艺处理，处理完毕运行到吊包位，进行加盖，此时，加揭盖机构回到原始位置处避让天车吊包，天车将带盖钢包吊到连铸上，带盖连铸，连铸完成后进行带盖倒渣及热修，之后进入转炉吊包位带盖钢包座包，以便进行下个加工循环；在转炉工位加揭盖机构取盖的同时，加揭盖机构带着取盖完成后的钢包盖移动到钢包盖存放架处，此时存放架为空的，将钢包盖存放在存放架上，当转炉工位存放架包盖寄存满时，通过行车将满的存放架与RH炉工位空的存放架进行置换，RH炉加揭盖机构经过加揭盖机构提前移动到存放架处，从存放架(满的)取出钢包盖，加揭盖机构提前带着取盖完成后的钢包盖移动到钢包车吊包位处，以便钢包车运行吊包位进行加盖操作。
6.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其半全程加盖流程特征在于：转炉吊包位带盖钢包座包，设有加揭盖机构，钢包车运行到加揭盖机构处，进行取盖操作，移动提升吊具根据自动定位装置自动移动到钢包盖上方指定位置处(移动提升吊具沿垂直轨道方向运行，主要确定钢包盖的包盖轴的空间定位尺寸，以此为钢包盖上定位点，通过PLC处理，判断移动提升吊具的定位点与钢包盖上定位点的空间尺寸，发出指令)，然后移动提升机构下降，使提升提升吊具上的挂钩下降到钢包盖包盖轴下方，然后移动提升吊具水平移动，使钢包盖包盖轴处入挂钩钩取范围内，最后移动提升机构上升运动，移动提升机构的挂钩钩住钢包盖包盖轴，带着钢包盖上升运动，完成钢包盖与钢包进行分离，钢包取盖完成，取盖完成的钢包车运行到转炉处，接钢水，钢包车继续运行到工艺处，进行工艺处理，不带盖钢包车运行至吊包位，经过天车吊包，运行到LF炉吊包位无盖钢包座包，之后钢包车运行到LF炉处，进行钢水精炼，之后运行到工艺处，进行工艺处理，处理完毕钢包车运行吊包位，进行天车吊包，至RH炉吊包位无盖钢包座包，钢包车运行到RH炉处，钢水进一步精炼，之后运行到工艺处再次进行工艺处理，处理完毕运行到吊包位，进行加盖，此时，加揭盖机构回到原始位置处避让天车吊包，天车将带盖钢包吊到连铸上，带盖连铸，连铸完成后进行带盖倒渣及热修，之后进入转炉吊包位带盖钢包座包，以便进行下个加工循环；在转炉工位加揭盖机构取盖的同时，加揭盖机构带着取盖完成后的钢包盖移动到钢包盖存放架处，此时存放架为空的，将钢包盖存放在存放架上，当转炉工位存放架...
【技术特征摘要】
1.一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：包括轨道、移动龙门，所述移动龙门滑设于轨道上部，还包括设置于移动龙门下端的揭盖机构，所述揭盖机构固设于移动龙门下端，所述揭盖机构用于加揭钢包盖；还包括设置于轨道上部的存放机构，所述存放机构滑设于轨道上部，所述存放机构用于存放钢包盖。
2.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述揭盖机构包括滑块、支撑架和揭盖件，所述移动龙门的对立面设有凹槽，所述滑块设置于凹槽内部，所述支撑架固设于滑块之间，所述揭盖件固设于支撑架的上部，所述移动龙门下端设有移动轮，所述移动轮滑动设置于轨道两侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述存放机构包括平板车和存放架，所述平板车滑设置于轨道的上部，所述存放架固设于平板车的上端，所述存放架的上部设有卡槽。
4.根据权利要求1或2，任一项所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其特征在于：所述移动龙门与存放机构之间设有钢包车。
5.根据权利要求1-4，任一项所述的一种应用于金属冶金的钢包加揭盖机构及其半全程加盖系统，其全程加盖流程特征在于：转炉吊包位带盖钢包座包，设有加揭盖机构，钢包车运行到加揭盖机构处，进行取盖操作，移动提升吊具根据自动定位装置自动移动到钢包盖上方指定位置处(移动提升吊具沿垂直轨道方向运行，主要确定钢包盖的包盖轴的空间定位尺寸，以此为钢包盖上定位点，通过plc处理，判断移动提升吊具的定位点与钢包盖上定位点的空间尺寸，发出指令)，然后移动提升机构下降，使提升提升吊具上的挂钩下降到钢包盖包盖轴下方，然后移动提升吊具水平移动，使钢包盖包盖轴处入挂钩钩取范围内，最后移动提升机构上升运动，移动提升机构的挂钩钩住钢包盖包盖轴，带着钢包盖上升运动，完成钢包盖与钢包进行分离，钢包取盖完成，取盖完成的钢包车运行到转炉处，接钢水，钢包车继续运行到工艺处，进行工艺处理，不带盖钢包车运行至吊包位，经过天车吊包，运行到lf炉吊包位无盖钢包座包，之后钢包车运行到lf炉处，进行钢水精炼，之后运行到工艺处，进行工艺处理，处理完毕钢包车运行吊包位，进行天车吊包，至rh炉吊包位无盖钢包座包，钢包车运行到rh炉处，钢水进一步精炼，之后运行到工艺处再次进行工艺处理，处理完毕运行到吊包位，进行加盖，此时，加揭盖机构回到原始位置处避让天车吊包，天...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韦玮，倪春伟，许良效，孙再青，
申请(专利权)人：南通市煌埔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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