【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，更具体地说，涉及淬火设备用的球类上料装置。
技术介绍
1、淬火设备是一种用于对金属工件进行淬火处理的设备。淬火是一种热处理工艺，通过迅速冷却金属工件可以使其获得高硬度和强度。淬火设备通常由淬火介质、加热装置和控制系统组成。淬火介质可以是水、油或空气等，用于迅速冷却金属工件。淬火的效率高低主要取决于上料效率的高低，目前通过机械手抓取进行上料。
2、中国专利授权公告号：cn216128947u公开了一种激光淬火设备的上料装置，该方案上料位置准确，不需要人工调整，保证工作效率，且产品在淬火时可以转动，产品表面能被全面的激光照射，提高淬火效果。
3、当对球类工件进行上料，且球类工件的大小不一时，上述方案无法根据球状工件的大小进行筛选和分类，这意味着不同尺寸的球状工件会被一并投入淬火介质中，由于不同尺寸的球状工件在相同的淬火介质中进行处理时，工件的冷却速度和淬火效果会有差异，较大的工件可能无法充分淬火，而较小的工件可能被过度淬火，导致它们受到不同程度的冷却和淬火效果，从而影响工件的质量和性能，因此，针对上述问题提出了淬火设备用的球类上料装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供淬火设备用的球类上料装置，它可以通过将球类工件投入震动盘内，经过上料筛分组件的筛分，能够将同一大小的球类工件输送至工作台上的放置槽内，能够保证同一尺寸的球状工件能够在相同的淬火介质中进行处理，可以减少不同工件
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、淬火设备用的球类上料装置，包括底座，所述底座的顶端通过支架安装有震动盘，所述震动盘的底部设有上料筛分组件，且震动盘的外端设有驱动组件，所述底座的顶端设有收集组件，且底座的顶端转动连接有工作台，所述工作台的外端开设有多个呈等距排列的放置槽，所述底座的顶端且位于工作台的外侧安装有限位环。
6、进一步的，所述上料筛分组件包括支撑块，所述支撑块固定至震动盘的外端，所述支撑块的底端转动连接有转轴，所述转轴远离支撑块的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶端与震动盘的底端活动抵接。
7、进一步的，所述转盘上开设有多个呈环形等距排列的筛分孔，多个所述筛分孔的孔径呈依次减小设置，所述震动盘的底端开设有与之相连通的通孔，所述转盘的底端安装有多个l型管，多个所述l型管的孔径和位置与多个所述筛分孔分别相对应。
8、进一步的，所述l型管远离转盘的一端固定连接有一对限位杆，所述限位杆远离l型管的一端固定连接有下料管，所述下料管与l型管的孔径相对应。
9、进一步的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板固定至震动盘的外端，所述支撑板的底端安装有电机，所述电机的输出端安装有第二齿轮，所述转轴的外端安装有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮。
10、进一步的，所述收集组件包括收集框，所述收集框固定至底座的顶端，所述收集框的内部分别安装有第二筛板和第一筛板，所述第二筛板的筛孔孔径小于第一筛板的筛孔孔径，所述第二筛板和第一筛板均呈倾斜设置，所述第一筛板位于所述第一筛板的一侧且靠近下方位置。
11、进一步的，所述收集框的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉内部安装有一对隔板，一对所述隔板将抽屉的内腔分隔成三个收纳腔。
12、进一步的，所述限位环的外端开设有进料缺口，所述进料缺口的位置与其中一个所述放置槽的位置相对应，所述下料管延伸至进料缺口的内腔。
13、3.有益效果
14、相比于现有技术，本技术的优点在于：
15、(1)本方案通过将球类工件投入震动盘内，经过上料筛分组件的筛分，能够将同一大小的球类工件输送至工作台上的放置槽内，能够保证同一尺寸的球状工件能够在相同的淬火介质中进行处理，可以减少不同工件之间因淬火处理造成的质量差异，提高球类工件的整体品质和性能。
16、(2)通过设置的电机控制第二齿轮进行转动，利用第二齿轮与第一齿轮的啮合连接作用下，使得转轴以及一端的转盘进行转动，使得不同孔径的筛分孔移动至震动盘底端通孔处，从而能够对不同尺寸的球类工件进行上料，实现工件的分类上料。
17、(3)球类工件经过上料筛分组件的筛分后，小于筛分孔直径的球类工件通过一对限位杆之间的间隙掉落至收集框上，经过第二筛板与第一筛板的筛分，能够将球类工件做进一步分类。
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1.淬火设备用的球类上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过支架安装有震动盘(2)，所述震动盘(2)的底部设有上料筛分组件(3)，且震动盘(2)的外端设有驱动组件(4)，所述底座(1)的顶端设有收集组件(5)，且底座(1)的顶端转动连接有工作台(6)，所述工作台(6)的外端开设有多个呈等距排列的放置槽(8)，所述底座(1)的顶端且位于工作台(6)的外侧安装有限位环(7)。
2.根据权利要求1所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述上料筛分组件(3)包括支撑块(38)，所述支撑块(38)固定至震动盘(2)的外端，所述支撑块(38)的底端转动连接有转轴(37)，所述转轴(37)远离支撑块(38)的一端固定连接有转盘(31)，所述转盘(31)的顶端与震动盘(2)的底端活动抵接。
3.根据权利要求2所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述转盘(31)上开设有多个呈环形等距排列的筛分孔(32)，多个所述筛分孔(32)的孔径呈依次减小设置，所述震动盘(2)的底端开设有与之相连通的通孔，所述转盘(31)的底端安装有多个L型管(33)
4.根据权利要求3所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述L型管(33)远离转盘(31)的一端固定连接有一对限位杆(34)，所述限位杆(34)远离L型管(33)的一端固定连接有下料管(35)，所述下料管(35)与L型管(33)的孔径相对应。
5.根据权利要求2所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)固定至震动盘(2)的外端，所述支撑板(41)的底端安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端安装有第二齿轮(43)，所述转轴(37)的外端安装有与第二齿轮(43)啮合连接的第一齿轮(36)。
6.根据权利要求1所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集框(51)，所述收集框(51)固定至底座(1)的顶端，所述收集框(51)的内部分别安装有第二筛板(53)和第一筛板(52)，所述第二筛板(53)的筛孔孔径小于第一筛板(52)的筛孔孔径，所述第二筛板(53)和第一筛板(52)均呈倾斜设置，所述第一筛板(52)位于所述第一筛板(52)的一侧且靠近下方位置。
7.根据权利要求6所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述收集框(51)的内部滑动连接有抽屉(54)，所述抽屉(54)内部安装有一对隔板，一对所述隔板将抽屉(54)的内腔分隔成三个收纳腔。
8.根据权利要求4所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述限位环(7)的外端开设有进料缺口(9)，所述进料缺口(9)的位置与其中一个所述放置槽(8)的位置相对应，所述下料管(35)延伸至进料缺口(9)的内腔。
...【技术特征摘要】
1.淬火设备用的球类上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过支架安装有震动盘(2)，所述震动盘(2)的底部设有上料筛分组件(3)，且震动盘(2)的外端设有驱动组件(4)，所述底座(1)的顶端设有收集组件(5)，且底座(1)的顶端转动连接有工作台(6)，所述工作台(6)的外端开设有多个呈等距排列的放置槽(8)，所述底座(1)的顶端且位于工作台(6)的外侧安装有限位环(7)。
2.根据权利要求1所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述上料筛分组件(3)包括支撑块(38)，所述支撑块(38)固定至震动盘(2)的外端，所述支撑块(38)的底端转动连接有转轴(37)，所述转轴(37)远离支撑块(38)的一端固定连接有转盘(31)，所述转盘(31)的顶端与震动盘(2)的底端活动抵接。
3.根据权利要求2所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述转盘(31)上开设有多个呈环形等距排列的筛分孔(32)，多个所述筛分孔(32)的孔径呈依次减小设置，所述震动盘(2)的底端开设有与之相连通的通孔，所述转盘(31)的底端安装有多个l型管(33)，多个所述l型管(33)的孔径和位置与多个所述筛分孔(32)分别相对应。
4.根据权利要求3所述的淬火设备用的球类上料装置，其特征在于：所述l型管(33)远离转盘(31)的一端固定连接有一对限位杆(34)，所述限位杆(34)远离l型管(33)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，陆宇峰，杨建平，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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