【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁矿加工，具体为一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺。
技术介绍
1、目前现有的优质铁精粉生产工艺为：球磨矿浆先通过磁选，然后再通过浮选脱硅来生产优质铁精粉；球磨矿浆先脱泥，然后通过浮选来进行生产优质铁精粉。现有方法的缺点和不足：1.不环保：浮选需通过利用某些化学药剂来进行作业，易对环境造成影响；2.生产成本高：化学药剂价格高，各类药剂的成本约10元/吨，且当矿性发生改变时，浮选药剂的配比也需进行调整，可能会使用更多药剂；3.指标不稳定：由于药剂在水中有残留，水处理困难，导致生产一段时间后指标不稳定；为此提供了一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，具体步骤如下：
3、s1.矿浆进入球磨机内进行研磨；
4、s2.研磨好的矿浆进入弱磁磁选机内进行磁选，并将磁性较强的铁矿提取出来作为精矿，其余作为尾矿；
5、s3.按磁场强度将强磁磁选机由弱到强排列形成三个梯度，将步骤s2中的尾矿输入第一梯度强磁磁选机内进行粗选，并将第一梯度尾矿输入第二梯度强磁磁选机内进行扫选，第二梯度尾矿输入第三梯度强磁磁选机内再次进行扫选；
6、s4.对弱磁磁选机选出的精粉和通过不同梯度强磁磁选机粗
7、s5.精选后的全部尾矿输入浓密池内进行浓缩，同时浓密池的底流循环流入步骤s2的弱磁磁选机内，溢流清水作为循环水进行回收再利用；
8、s6.步骤s4中精选后的全部精粉即为最终的优质铁精粉；步骤s3中第三梯度强磁磁选机扫选后的尾矿即为最终尾矿。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s4中进行三次精选分别为第一次精选、第二次精选和第三次精选。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s5将精选产生的全部尾矿均输入浓密池内进行浓缩，此时浓密机中存在三种尾矿：第一次精选、第二次精选和第三次精选产生的尾矿，同时浓密池的底流循环流入步骤s2的弱磁磁选机内，溢流清水作为循环水进行回收再利用。
11、本专利技术的有益效果是：本工艺无浮选工艺，采用全磁选矿，环保性比现有技术的环保性更高，因为磁选无需添加化学药剂；弱磁磁选机选用的是滚筒式磁选机；强磁磁选机选用的是立式强磁磁选机，生产成本比现有技术低，减少生产成本的浪费；
12、磁选法选矿比浮选法选矿操作简单；磁选法选矿比浮选法选矿生产指标稳定性高；磁选法选矿比浮选法选矿生产成本低；磁选法选矿比浮选法选矿环保性强；在尾矿处理方面，磁选法产生的尾矿比浮选法选矿尾矿更易于处理。
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1.一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，其特征在于：步骤S4中进行三次精选分别为第一次精选、第二次精选和第三次精选。
3.根据权利要求1所述的一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，其特征在于：步骤S5将精选产生的全部尾矿均输入浓密池内进行浓缩，此时浓密机中存在三种尾矿：第一次精选、第二次精选和第三次精选产生的尾矿，同时浓密池的底流循环流入步骤S2的弱磁磁选机内，溢流清水作为循环水进行回收再利用。
【技术特征摘要】
1.一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种磁赤混合型铁矿加工成优质铁精粉的生产工艺，其特征在于：步骤s4中进行三次精选分别为第一次精选、第二次精选和第三次精选。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇顺，王童，王智坤，王永明，卫乐乐，
申请(专利权)人：翼城县银河机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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