毛刷及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种毛刷及其制造方法，该毛刷包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上。本发明专利技术使得毛刷的毛束之间间隙能够有效的增大，第一排列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉时均匀稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电池性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种电池上粉用。
技术介绍
镍氢电池生产过程中正极片上粉工序是由正极片两边的毛刷将粉刷到正极片基 体上来完成的，该毛刷的使用效果必须满足使极片的上粉量均勻、稳定的要求。目前，传统毛刷的毛簇在横向、轴向两个方向上均为平行排列，沿轴向同一排相邻 两个毛簇间的间隙很小，排与排之间有明显的间隙，这种结构容易出现上粉盲区，导致上粉 不均勻、不稳定，影响上粉质量，降低电池性能。同时，由于毛簇与毛簇间的间隙很小容易 藏一部分粉，粉不易脱落导致毛刷堵塞，使得毛刷无法正常使用，不能对正极片进行正常上 粉。明内容有鉴于此，有必要提供一种上粉均勻、稳定的毛刷。此外，还提供一种上粉均勻、稳定的毛刷的制造方法。一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛 刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的 第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴 的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。优选的，所述毛束为圆柱型，直径为3至20mm。优选的，所述第一排列中毛束以第一间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设 置，所述第二排列中毛以第二间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置。优选的，所述第二排列中毛束的数目比第一排列中毛束的数目少一个，且所述第 二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述 第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。优选的，所述第一间隔与所述第二间隔相同，均为1至30mm。优选的，所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。优选的，所述第一排列和第二排列在所述毛刷辊轴上根据毛刷辊轴周长设置多 排。一种毛刷的制造方法，包括如下步骤沿毛刷辊轴的轴向排列设置毛束，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分 布的第一排列和第二排列；在垂直于所述轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛 束交错设置，不处于同一直线上。优选的，所述在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上进行调整，使所述第二排列 中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为使所述第二排列 中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。优选的，还包括将所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排 列设置。上述，毛束在毛刷辊轴上排列设置，形成与轴向平行且交替间 隔分布的第一排列和第二排列，在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列 中的毛束交错设置，不处于同一直线上，使得毛刷的毛束之间间隙能够有效的增大，第一排 列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉 时均勻稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电 池性能。附图说明图1是一个实施例中毛刷的结构侧视图；图2是一个实施例中毛刷结构剖面图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。图1是一个实施例中毛刷的结构示意图。图2是一个实施例中毛刷结构剖面图。 结合图1和图2，该毛刷包括毛刷辊轴100以及设置在毛刷辊轴100上的毛束200。毛束 200在毛刷辊轴100表面沿其轴向进行排列，形成与轴向均平行且交替间隔分布的第一排 列300以及第二排列400。第二排列400中的毛束200与第一排列300中的毛束200在垂 直于轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上。该实施例中，毛束200为圆柱型，直径为3_20mm，第一排列300中毛束200以第一 间隔(两相邻毛束200中心之间的间隔)等间距沿轴向设置，第二排列400中毛束200以第 二间隔(两相邻毛束200中心之间的间隔)等间距沿轴向设置。优选的，第一间隔与第二间 隔相同，均为l-30mm,即第一排列300中毛束200和第二排列400中毛束800均以l_30mm的相同间隔等距离设置。第一排列300中毛束200与第二排列400中毛束在垂直于轴向的方向上交错设 置，不处于同一直线上，使得毛束200之间间隙能够有效的增大，第一排列300和第二排列 400之间不存在明显间隙。该实施例中，设定第二排列400中毛束200的数目比第一排列 300中毛束200的数目少一个，第二排列400中毛束200中心在垂直于轴向的方向处于第 一排列300中两相邻毛束200的中垂线上，即第二排列400中的毛束200与相邻的第一排 列300中的两个毛束200(处于同一个第一排列300)构成等腰三角形。优选的，第二排列 400中毛束200与相邻的第一排列300中的两个毛束200 (处于同一个第一排列300)构成 等边三角形，任意两个毛束200中心之间的间隔均为l_30mm，即任意毛束200与相邻毛束 200中心之间间隔均相同，为l_30mm。同时，设定第一排列300总长度为100-500mm(第一 排列300两端毛束200中心之间的距离)。第二排列400总长度为70-499mm。在毛刷辊轴 100上设置时，第一排列300和第二排列400根据毛刷辊轴100的周长设置多排，这样使得 第一排列300和第二排列400中毛束200之间的距离和布局合理，既能上粉均勻稳定，又能 优化毛束200的数目，节省材料。此外，毛束200可以设置在毛束固定套上，通过将毛束固定套套合固定在毛刷辊 轴100上将毛束200设置在毛刷辊轴100表面；也可以通过在毛刷辊轴上开设毛刷固定孔 或者涂覆粘胶采用粘合直接设置在毛刷辊轴100外表面。在其他实施方式中，第一排列300和第二排列400间隔、各自长度、毛束200直径， 以及与其他毛束200之间距离布局还可根据需要进行调整设置。第一排列300中毛束200 可以处于与该第一排列300中毛束200相邻的第二排列400中两毛束中心连线的任意位置。此外提供一种毛刷制造方法，包括如下步骤A.沿毛刷辊轴轴向排列设置毛束，形成与轴向平行且交替间隔分布的第一排列和 第二排列。该实施例中，毛束采用圆柱型毛束，直径为3_20mm，第一排列中毛束以第一间隔 (两相邻毛束中心之间的间隔)等间距沿轴向排列设置，第二排列中毛束以第二间隔(两相 邻毛束中心之间的间隔)等间距沿轴向排列设置。优选的，第一间隔与第二间隔相同，均为 l-30mm,即第一排列中毛束和第二排列中毛束均以8mm的相同间隔等距离设置。B.在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束交错设置， 不处于同一直线上。该实施例中，在垂直于轴向的方向上，使第二排列中的毛束与第一排列中的毛束 交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为设定第二排列中毛束的数目比第一排列中毛 束的数目少一个，第二排列中毛束的中心在垂直于轴向的方向处于与该第二排列毛束相邻 的第一排列中两毛束的中心连线的中垂线上，即第二排列中的毛束与相邻的第一排列中的 两个毛束(处于同一个第一排列)构成等腰三角形。优选的，第二排列中毛束与相邻的第 一排列中的两个毛束(处于同一个第一排列)构成等边三角形，三个毛束中任意两个毛束 中心之间的间隔均为1 -30mm，从而使得毛刷辊轴上任意毛束与相邻毛束中心之间间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，其特征在于，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。

【技术特征摘要】
一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，其特征在于，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述毛束为圆柱型，直径为3至20mm。3.根据权利要求2所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列中毛束以第一间隔等间距 沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置，所述第二排列中毛以第二间隔等间距沿所述毛刷辊轴的 轴向排列设置。4.根据权利要求3所述的毛刷，其特征在于，所述第二排列中毛束的数目比第一排列 中毛束的数目少一个，且所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向 上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。5.根据权利要求4所述的毛刷，其特征在于，所述第一间隔与所述第二间隔相同，均为 1 至 30mm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保太，苏养湘，魏强，李文良，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]