【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鼓风机，尤其是涉及一种离心鼓风机。
技术介绍
1、离心式鼓风机是利用装有许多叶片的工作旋轮所产生的的离心力来挤压空气，以达到一定的风量和风压的。单吸离心式鼓风机通常采用大体积、低转速的设计来降低热量的产生，从而降低其对冷却的需求。双吸离心式鼓风机在同样的气动参数情况下，整机尺寸大，对空间要求较高，轴承寿命低，止推轴承过热风险大，若转子上附带散热叶轮，使得结构复杂，并会增加耗电量。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种离心鼓风机，采用水冷降温和气冷降温，能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机的寿命，并且，水冷降温和气冷降温对离心鼓风机的尺寸影响小，可在实现水冷降温和气冷降温的同时，避免增大鼓风机的尺寸，则，离心鼓风机能够在实现大流量(大功率)的同时，不增加离心鼓风机的整体的体积。
2、本技术实施例的离心鼓风机包括：
3、机壳，所述机壳具有腔室，所述机壳上设有水冷通道，所述水冷通道上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和所述出水接口用于与水循环系统连接，所述机壳上设有排气孔，所述排气孔与所述腔室连通；
4、定子，所述定子设在所述机壳的所述腔室内，所述定子在所述机壳的径向上与所述水冷通道相对；
5、转子，所述转子设在所述定子内并且所述转子和所述定子之间具有间隙；和
6、一级涡轮，所述一
7、本技术实施例的离心鼓风机通过水冷通道对机壳的该腔室进行水冷降温，通过一级叶轮和一级背板之间的第一缝隙泄露的气体对该腔室进行气冷降温，能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机的寿命，并且，水冷降温和气冷降温对离心鼓风机的尺寸影响小，可在实现水冷降温和气冷降温的同时，避免增大鼓风机的尺寸，则，离心鼓风机能够在实现大流量(大功率)的同时，不增加离心鼓风机的整体的体积。
8、在一些实施例中，所述机壳的所述一端设有第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一安装孔；
9、所述离心鼓风机进一步包括：
10、推力盘，所述推力盘设在所述转子的所述一端上，所述推力盘在所述转子的轴向上位于所述一级背板和所述第一轴承座之间，所述推力盘在其轴向上的一侧与所述背板之间形成第三缝隙，所述推力盘在其轴向上的另一侧和所述第一轴承座之间形成第四缝隙，所述第二缝隙、所述第三缝隙和所述第四缝隙依次连通；和
11、第一气浮径向轴承，所述第一气浮径向轴承配合在所述第一安装孔内，所述第一气浮径向轴承套设在所述转子的所述一端，所述第一气浮径向轴承与所述转子在其径向上具有第五缝隙，所述第五缝隙与所述第四缝隙连通，所述第五缝隙与所述排气孔连通。
12、在一些实施例中，所述第一安装孔在其轴向上邻近所述定子的一侧设有第一限位槽；
13、所述离心鼓风机进一步包括：
14、第一弹性挡圈，所述第一弹性挡圈配合在所述第一限位槽内，所述第一弹性挡圈的内侧与所述转子在其径向上具有第六缝隙，所述第六缝隙与所述排气孔连通；
15、第一挡板，所述第一挡板设在所述第一安装孔内，所述第一挡板在所述转子的轴向上的一侧抵接所述第一气浮径向轴承，所述第一挡板在所受转子的轴向上的另一侧抵接所述第一弹性挡圈，所述第一挡板的内侧与所述转子在其径向上具有第七缝隙，所述第五缝隙、所述第七缝隙和所述第六缝隙依次连通。
16、在一些实施例中，所述的离心鼓风机进一步包括二级涡轮，所述二级涡轮包括二级蜗壳、二级叶轮和二级背板，所述二级背板设在所述机壳在其轴向上的另一端，所述二级叶轮设在所述转子在其轴向上的另一端，所述二级叶轮在其轴向上邻近所述机壳的一侧与所述二级背板之间形成第八缝隙，所述第八缝隙与所述二级蜗壳的进气口连通，所述二级背板与所述转子之间在所述转子的径向上设有第九缝隙，所述第九缝隙与所述第八缝隙连通，所述第九缝隙与所述排气孔连通。
17、在一些实施例中，所述的离心鼓风机进一步包括：
18、所述机壳的所述另一端设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二安装孔；和
19、所述离心鼓风机进一步包括第二气浮径向轴承，所述第二气浮径向轴承配合在所述第二安装孔内，所述第二气浮径向轴承套设在所述转子的所述另一端，所述第二气浮径向轴承与所述转子在其径向上具有第十缝隙，所述第十缝隙与所述第九缝隙连通，所述第十缝隙与所述排气孔连通。
20、在一些实施例中，所述第二安装孔在其轴向上背离所述定子的一侧设有第二限位槽；
21、所述离心鼓风机进一步包括：
22、第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈配合在所述第二限位槽内，所述第二弹性挡圈的内侧与所述转子在其径向上具有第十一缝隙，所述第十一缝隙与所述排气孔连通；
23、第二挡板，所述第二挡板设在所述第二安装孔内，所述第二挡板在所述转子的轴向上的一侧抵接所述第二气浮径向轴承，所述第二挡板在所述转子的轴向上的另一侧抵接所述第二弹性挡圈，所述第二挡板的内侧与所述转子在其径向上具有第十二缝隙，所述第十缝隙、所述第十二缝隙和所述第十一缝隙依次连通。
24、在一些实施例中，所述第二轴承座与所述机壳一体成型。
25、在一些实施例中，所述排气孔在所述转子的轴向上邻近所述机壳的所述一端。
26、在一些实施例中，所述水冷通道为环绕所述机壳的螺旋型。
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1.一种离心鼓风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的离心鼓风机，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，进一步包括二级涡轮(9)，所述二级涡轮(9)包括二级蜗壳(91)、二级叶轮(92)和二级背板(93)，所述二级背板(93)设在所述机壳(1)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)设在所述转子(3)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)在其轴向上邻近所述机壳(1)的一侧与所述二级背板(93)之间形成第八缝隙(800)，所述第八缝隙(800)与所述二级蜗壳(91)的进气口连通，所述二级背板(93)与所述转子(3)之间在所述转子(3)的径向上设有第九缝隙(900)，所述第九缝隙(900)与所述第八缝隙(800)连通，所述第九缝隙(900)与所述排气孔(103)连通。
5.根据权利要求4所述的离心鼓风机，其特征在于，进一步包括：
6.根据权利要求5所述的离心鼓风机，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的离心鼓风机，其特征在于，所
8.根据权利要求6所述的离心鼓风机，其特征在于，所述排气孔(103)在所述转子(3)的轴向上邻近所述机壳(1)的所述一端。
9.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，所述水冷通道(104)为环绕所述机壳(1)的螺旋型。
...【技术特征摘要】
1.一种离心鼓风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的离心鼓风机，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，进一步包括二级涡轮(9)，所述二级涡轮(9)包括二级蜗壳(91)、二级叶轮(92)和二级背板(93)，所述二级背板(93)设在所述机壳(1)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)设在所述转子(3)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)在其轴向上邻近所述机壳(1)的一侧与所述二级背板(93)之间形成第八缝隙(800)，所述第八缝隙(800)与所述二级蜗壳(91)的进气口连通，所述二级背板(93)与所述转子(3)之间在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬彬，李锐，程继余，
申请(专利权)人：势加透博洁净动力如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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