一种反应釜喷头分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜喷头分布器，包括进料口和５～１３根液流管道：其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通；每根液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节，所述束节错位排开；并在束节上安装有喷头。通过实验和使用，证明本实用新型专利技术反应釜喷头分布器雾化面积高、物化体积大，并能很好的提高和改善产品透明、色泽、以及反应转化率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学反应釜部件，尤其涉及一种反应釜喷头分布器。
技术介绍
反应釜是石油化工和精细化工中非常重要的设备，其主要作用是在设备内完成相 应的化学反应。循环喷雾反应釜作为反应釜中比较先进的一种，其液相反应物在反应釜中 的雾化效果如何，对所生产出产品的质量产生很大的影响，因为液相反应物在相同的工艺 条件下，雾化效果的好坏由反应釜的喷头和喷头分布器决定。普通反应釜的喷头分布器大多呈现“一”字形或环形，雾化效果比较差，雾化面积 较小，空间分布不均，雾化不能充满整个反应釜空间。因此，采用普通喷头分布器到的产品 副产物较多，原料转化率差，产品质量较差。一般的解决办法是改进喷头结构，如专利ZL200720023977. 0公开的一种带有文 丘里喷头的反应器喷头，但是，石油化工和精细化工发展迅猛，对反应器要求越来越高，仅 靠改进喷头的方式来解决前述问题是很困难的，甚至是力不从心。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种反应釜喷头分布器，以减少或避免前面 所提到的问题。具体来说，本技术提供了一种反应釜喷头分布器，其通过多根液流管，以及分 布在液流管上开口方向不一的束节，使得喷头数量大大增加，并很好的解决了普通的喷头 分布器雾化面积较小、空间分布不均、雾化不能充满整个反应器空间等缺点。为解决上述技术问题，本技术提出了一种反应釜喷头分布器，包括进料口和 5 13根液流管道其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定 连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通。优选地，所述液流管道通过接管与进料口连通。优选地，所述与外围管道连接的接管垂直进料口，并以进料口为中心呈放射状分布。优选地，所述外围管道通过弯头与接管相连，并靠近反应釜内壁，其方向与中间管 道平行。优选地，所述外围管道通过抱箍固定在反应釜内壁上，所述抱箍通过全纹螺栓、螺 母和方斜垫圈抱合，所述抱箍焊接于反应釜内壁上。优选地，所述中间管道与接管之间、所述弯头与接管之间均通过法兰相连；所述法 兰由全纹螺栓和螺母固定，法兰的连接面之间设置有垫片和垫圈。优选地，所述中间管道通过角钢固定在固定板上，所述固定板两侧固定在反应釜 内壁上。优选地，所述角钢通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈固定连接在固定板上。3优选地，所述每根液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节，所述束节错位排 开；束节上安装喷头。优选地，所述每根液流管道直径随液流方向逐级变小；相邻的不同直径的管道之 间通过偏心异径接头连接，并在最细管道一端安装管帽。本申请中的反应釜喷头分布器，安装在反应釜内部，主要用于气液接触(也可用 于液液接触)卧式反应釜；5 13路液相流通的管道直径随着液体流动方向逐级变小，以 保证管道内压力平衡；液流管道上分布着不同方向的喷头，喷头错位排开，可以达到各个喷 头喷射效果相近，整个反应器内液相喷射均勻的效果。通过实验和使用，证明本技术反应釜喷头分布器雾化面积高、物化体积大，并 能很好的提高和改善产品透明、色泽、以及反应转化率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图1为本技术反应釜喷头分布器结构剖面图；图2为本技术反应釜喷头分布器A-A面视图；图3为本技术反应釜喷头分布器B-B面视图；图4为本技术反应釜喷头分布器C-C面视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。参照图1 图4，对本技术反应釜喷头分布器具体描述如下本技术提供的反应釜喷头分布器，包括进料口 12和5 13根液流管道1、3， 其中一个为中间管道1，其与进料口 12处于同一条直线上；其它为外围管道3 ；所述液流管 道均通过接管4与进料口 12连通。其中，与外围管道3连接的接管4垂直于进料口 12，并以进料口 12为中心呈放射 状分布；优选方式为外围管道3通过弯头5与接管4相连，并靠近反应釜内壁2，其方向与 中间管道1平行。更优选方式为，中间管道1与接管4之间、弯头5与接管4之间均通过法兰13相 连；法兰13由全纹螺栓和螺母固定，法兰的连接面之间设置有垫片和垫圈。外围管道3通过抱箍15固定在反应釜内壁2上，抱箍15通过全纹螺栓16、螺母 17和方斜垫圈18抱合固定。从图中可见，抱箍15焊接于反应釜内壁2上。中间管道1通过角钢14通过全纹螺栓20、螺母21和方斜垫圈22固定在固定板8 上，固定板8两侧固定在反应釜内壁2上，固定板8可采用槽钢。液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节10，束节10错位排开，并在束节10上 安装有喷头。液流管道直径随液流方向逐级变小；相邻的不同直径的管道之间通过偏心异径接 头6连接，并在最细管道一端安装管帽11。以直径为1. 2米，长度6米卧式反应器，合成脂肪醇聚氧乙烯醚为例。在压力差为0. 5Mpa,液相流速为4米/秒的条件下，喷头喷射角度为60度、喷射距 离为40厘米。普通喷头分布器所产的雾化面积约为6 15平方米；采用本技术喷头 分布器，在同等条件下雾化面积约为15 21平方米。雾化面积大大提高。普通喷头分布器产生的雾化液体体积大约3 4. 5立方米，占反应器空间的 44% 66%;采用本技术喷头分布器，在同等条件产生的雾化液体体积大约5. 8 6. 5 立方米，占反应器空间的85% 96%。雾化体积有明显提高。普通喷头分布器生产出来的产品，温度低于12°C时就会出现浑浊现象，且温度进 一步降低时甚至会出现沉淀现象；采用本技术喷头分布器，浑浊现象大为改善，低于 8°C会出现浑浊现象，如果工艺控制得当，甚至不出现浑浊现象，直到样品达到凝固点。浑浊 现象明显改善。采用普通喷头分布器生产的产品色泽低于30 (Hazen)；采用本技术喷头分布 器，其产品色泽可达到20 (Hazen)以下，光泽度好采用普通喷头分布器生产出来的产品中含有脂肪醇的含量10. 0 13. 0% ；采用 本技术喷头分布器，生产出来的产品中含有脂肪醇的含量可达到6. 0 11. 0%，转化 率提高。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜喷头分布器，其特征在于，包括进料口和５～１３根液流管道：其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通。

【技术特征摘要】
一种反应釜喷头分布器，其特征在于，包括进料口和5～13根液流管道其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通。2.根据权利要求1所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述液流管道通过接管与 进料口连通。3.根据权利要求1或2所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述与外围管道连接的 接管垂直所述进料口，并以所述进料口为中心呈放射状分布。4.根据权利要求3所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述外围管道通过弯头与 接管相连，并靠近反应釜内壁，其方向与中间管道平行。5.根据权利要求1所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述外围管道通过抱箍固 定在反应釜内壁上，所述抱箍通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈抱合，所述抱箍焊接于反应釜 内壁上。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，
申请(专利权)人：朱荣，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]