【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀，具体为一种具有循环净化设备的钢带电镀槽。
技术介绍
1、电镀是指在直流电的作用下，在金属盐溶液中发生电解反应，使得导电体例如金属的表面沉淀一层金属层或者合金层，举例来说，以利用电镀工艺形成镍镀层于钢带表面为例说明具体的电镀过程，金属镍电连接于电源的阳极，导电的钢带被电连接于电源的阴极，其中金属镍板和钢带被浸入电镀液中，在直流电的作用下，所述电镀液中的阴、阳离子发生有规则的移动，阴极的所述钢带逐渐沉积一层金属镍，而阳极的所述金属镍板不断地溶解，以补充所述电镀液中消耗的镍离子。
2、镀镍钢带都是采用卷到卷的连续电镀工艺，在电镀的过程中，电镀液中处于悬浮状的固体微粒被附着于形成于钢带表面的镀层表面时，造成镀层的平整性降低、镀层失光、起光慢等问题，使得镀层的防腐蚀性能降低，现有技术中对固体颗粒的杂质去除主要是通过过滤机来进行过滤，如中国专利号为cn210826427u，公开了一种电镀槽液过滤搅拌装置，采用了外置的过滤机200对电镀槽100内的电镀液进行过滤去除杂质，虽然可以将电镀液内的固定杂质进行过滤，但随着电镀过程的进行镀液中的杂质逐渐被滤芯截留，这样会造成过滤机压力升高，流量减少，最终不能满足高速镀镍的搅拌需要，造成镀层质量问题，需要停机更换滤芯，影响电镀工作的连续性。
3、此外，过滤机只能去除电镀液中的固定杂质，原料或者工件还会带入金属离子杂质，而铁、铜离子杂质对镀镍质量影响较大，现有技术通常采用酸性溶液等化学沉淀的方式进行去除，然而一方面加入化学试剂操作较为繁琐，还需要一定的配比，另一方面
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种具有循环净化设备的钢带电镀槽。
2、本技术技术方案如下：
3、一种具有循环净化设备的钢带电镀槽，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体底部连通有净化设备；
4、所述净化设备包括净化槽，所述电镀槽主体分别通过出液管和进液管与净化槽连通；
5、所述净化槽内设置有多条隔板，隔板将净化槽分隔成多个净化区域，相邻的两个净化区域底部通过净化组件连通；
6、所述出液管与进液管分别与两端的净化区域连通。
7、为了避免溢流导致电镀槽主体向净化槽内停止供液，保证净化以及电镀工作的连续性，多条隔板的高度自出液管向进液管方向依次递增。后边的净化区域内的电镀液可以溢流到前边的净化区域内。
8、如上所述的一种具有循环净化设备的钢带电镀槽，所述净化组件包括连通两个相邻净化区域的第一u形管，所述第一u形管的横管处连接有第一过滤机。第一u形管和第一过滤机用于电镀液的主要过滤。
9、为了保证净化工作的进行，所述第一u形管并联有第二u形管，所述第二u形管的横管处连接有第二过滤机。第二u形管和第二过滤机用于备用过滤，在更换滤芯或者过滤机出现故障时不会影响电镀液净化的正常进行。
10、为了保证电镀液的正常流动净化，所述第一u形管和第二u形管的两条竖管处均设置有第一阀门。第一阀门用于控制多个净化区域的连通。
11、为了保证第一过滤机出现故障或者更换滤芯时控制对第一过滤机的关闭，所述第一过滤机的一侧设置有第二阀门，且第二阀门设置于第二u形管的内侧。第二阀门的设置。
12、为了进一步保证电镀液的纯净度，所述进液管与净化槽之间通过一组净化组件连通，净化组件的第一u形管分别与进液管和净化槽连接。进液管和净化槽之间的净化组件是进行的最后一级过滤。
13、如上所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，所述第一过滤机与第二过滤机的孔径自出液管向进液管方向依次递减。前边使用大孔径过滤较大颗粒的杂质，并且保证过滤的效率，后边使用小孔径的滤芯保证过滤的质量。
14、为了保证镀镍层的光亮范围和硬度，中间的任一净化区域内设置有除杂电源，所述除杂电源连接有阴极板和阳极板。通过除杂电源配合两个极板可以去除电镀液中所含的铜、铁等杂质。
15、作为优选方案，所述阴极板设置为凹凸不平的表面。凹凸不平可以使得杂质在凹处进行沉积或者还原，提高对铜、铁等离子杂质的处理效果。
16、本技术的有益效果在于：本技术为一种具有循环净化设备的钢带电镀槽，其通过在电镀槽外侧连通了净化槽，并且将净化槽分为了多个净化区域，通过逐级的过滤保证了电镀液的纯净度，并且每组净化组件均并联了两组过滤机，可以在出现故障或者长时间使用更换其中一个过滤机滤芯时，使用另外一个，避免了净化设备的停机，保证了净化工作的连续性，实现了电镀作业和镀液净化工作的同时进行，而且在净化区域内设置了除杂电源，配合两个极板，可以去除电镀液中铜、铁等金属离子杂质，进一步保证了电镀液的纯净度，提高了镀镍层的光亮范围和硬度。
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1.一种具有循环净化设备的钢带电镀槽，包括电镀槽主体(1)，其特征在于，所述电镀槽主体(1)底部连通有净化设备；
2.根据权利要求1所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，多条隔板(5)的高度自出液管(3)向进液管(4)方向依次递增。
3.根据权利要求1所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述净化组件(7)包括连通两个相邻净化区域(6)的第一U形管(71)，所述第一U形管(71)的横管处连接有第一过滤机(72)。
4.根据权利要求3所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一U形管(71)的横管处并联有第二U形管(73)，所述第二U形管(73)的横管处连接有第二过滤机(74)。
5.根据权利要求4所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一U形管(71)和第二U形管(73)的两条竖管处均设置有第一阀门(75)。
6.根据权利要求5所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一过滤机(72)的一侧设置有第二阀门(76)，且第二阀门(76)设置于第二U形管(73)的内侧。
7.根据权利要求3所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述进液管(4)与净化槽(2)之间通过一组净化组件(7)连通，净化组件(7)的第一U形管(71)分别与进液管(4)和净化槽(2)连接。
8.根据权利要求4所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一过滤机(72)与第二过滤机(74)滤芯的孔径自出液管(3)向进液管(4)方向依次递减。
9.根据权利要求1所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，中间的任一净化区域(6)内设置有除杂电源(8)，所述除杂电源(8)连接有阴极板(9)和阳极板(10)。
10.根据权利要求9所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述阴极板(9)设置为凹凸不平的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种具有循环净化设备的钢带电镀槽，包括电镀槽主体(1)，其特征在于，所述电镀槽主体(1)底部连通有净化设备；
2.根据权利要求1所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，多条隔板(5)的高度自出液管(3)向进液管(4)方向依次递增。
3.根据权利要求1所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述净化组件(7)包括连通两个相邻净化区域(6)的第一u形管(71)，所述第一u形管(71)的横管处连接有第一过滤机(72)。
4.根据权利要求3所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一u形管(71)的横管处并联有第二u形管(73)，所述第二u形管(73)的横管处连接有第二过滤机(74)。
5.根据权利要求4所述的具有循环净化设备的钢带电镀槽，其特征在于，所述第一u形管(71)和第二u形管(73)的两条竖管处均设置有第一阀门(75)。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌云，曾海军，曾令科，
申请(专利权)人：镇江特安锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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