【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼铸造设备，具体涉及一种配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备。
技术介绍
1、悬浮熔炼是最先进的材料制备技术之一，该技术消除了坩埚材料对熔池的污染，可用于制备多种高端材料，在钛和钛合金熔炼、稀有稀土金属和合金熔炼、高温合金熔炼以及其它高端材料的熔炼工作中都具有重要作用。
2、悬浮熔炼设备的重要应用之一是制备高端材料的精密铸件，该设备需要在悬浮熔炼设备中配备离心铸造机。例如，为制备钛合金精密铸件在悬浮熔炼设备中配备的装有膜壳的离心铸造机，在大多数情况下，在一个熔炼炉次中需要制备多个精密铸件，在这种情况下，离心铸造机需要配备离心盘，在离心盘上安装多个模具或膜壳，在将金属液通过浇杯和浇道注入这些模具或膜壳的过程中，离心盘带动这些模具或膜壳高速旋转，从而得到了材质致密的精密铸件的坯料。
3、从原理上来说，离心盘的转速越高，在模具或膜壳中形成的坯料的材质越致密，转速高低是离心铸造效果的关键因素。但是，转速增加会增大离心盘的震动，转速过大甚至会使离心盘失稳，使整个设备产生严重摇晃。当离心盘的直径较大时，这个问题会更加严重。
4、因此，如何提供一种能够提高离心盘在旋转过程中的稳定性的配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备，成为离心铸造领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术设计了一种配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备，设备由电机装置、传动装置、离心盘装置和模具装置等部分组成。为离心盘装置设置了辊道盘和压盘环，利用其能减轻
2、本技术提供了一种配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备，包括：
3、真空炉体；
4、水冷铜坩埚，设置于真空炉体内部；
5、感应圈，设置于真空炉体内部，且环绕在水冷铜坩埚的外周；
6、坩埚倾翻装置，用于倾翻水冷铜坩埚，使得水冷铜坩埚中的金属液注入模具；
7、立式离心铸造机，位于水冷铜坩埚的下方；
8、其中，立式离心铸造机包括：
9、离心盘装置，设置于真空炉体内部；
10、模具装置，设置于真空炉体内部，且安装于离心盘装置上；
11、电机装置，安装于真空炉体的下面，通过传动装置与离心盘装置传动连接。
12、进一步的，真空炉体的炉底设置有安装筒，且安装筒的轴线与真空炉体的轴线平行，其中，安装筒包括：
13、筒身，安装于炉底的下端，且与真空炉体连通；
14、法兰，设置于筒身的下端，传动装置安装于法兰。
15、进一步的，传动装置包括：
16、密封座，安装在法兰上，其下端安装有轴承和动密封；
17、轴承盖，安装在密封座的下端面；
18、传动轴，穿过轴承和动密封伸入真空炉体的内部，上端与离心盘装置传动连接，下端与电机装置传动连接。
19、进一步的，离心盘装置包括：
20、辊道盘，固定安装于炉底的上端面，其上表面加工有若干圈凹槽形的同心圆辊道，且在同心圆辊道中安装有若干滚动体；
21、离心盘，呈盘状结构，且离心盘通过滚动体坐设在辊道盘上，辊道盘的直径大于离心盘，离心盘的中心设有与传动装置的传动轴结合的连接机构；
22、模具座，安装于离心盘的上表面开设的若干圈同心布置的环形安装槽内，模具装置安装于模具座；
23、其中，连接机构配置为：传动轴利用该连接机构带动离心盘旋转，但是不承受离心盘的重量，离心盘的重量由辊道盘承担。
24、进一步的，传动轴的端部设置有凸起的键台，离心盘中心设置有与键台24配合的凹下的键槽。
25、进一步的，离心盘装置还包括压盘环，其包括：
26、环座，固定安装于辊道盘的上端面，且其环绕离心盘安装于辊道盘21的边缘处；
27、环圈，设置于环座的上端面，其内径小于离心盘的外径，且环圈的下端面与离心盘的上端面间距配合；
28、环箍，呈环形结构，位于环圈与离心盘的边缘之间，且环箍可升降地安装于环圈，沿着环圈的周向均匀地安装有若干第二滚动体。
29、进一步的，通过安装在环圈上的螺钉顶压环箍，以将环箍中的第二滚动体压在离心盘的边缘上。
30、进一步的，在离心盘的下端面，在与辊道盘的同心圆辊道相对应的位置处，加工有与同心圆辊道直径相匹配的凹槽形第一辊道；
31、在离心盘的上端面的边缘处与环箍对应的位置处，加工有与环箍直径相匹配的凹槽形的第二辊道。
32、进一步的，模具装置包括：
33、模具或膜壳，固定安装在模具座上，其内腔按照所要制作的精密铸件的形状和尺寸制备；
34、浇杯，通过浇道与模具或膜壳连通，金属液通过浇杯和浇道注入模具或膜壳。
35、进一步的，电机装置包括：
36、电机；
37、减速机，其输入端与电机传动连接，输出端与传动轴连接；
38、控制器，用于对电机的转速做无级调速。
39、本技术与现有技术相比的优点在于：
40、1、本技术利用悬浮熔炼技术消除了坩埚材料对熔池的污染，可用于制备多种高端材料，配备立式离心铸造机使设备可以用于制备高端材料的精密铸件；制备的铸件纯度高，成分均匀，材质致密，无缩孔、孔隙、疏松、裂纹等冶金缺陷。
41、2、离心铸造机的模具位于真空室中，铸造过程在真空或充入惰性气体的环境中完成，排除了在铸造过程中开启对产品的氧化作用。
42、3、离心机的传动轴与离心盘之间的结合为非紧固式的结合，传动轴对于离心盘只起推动旋转的作用，不承受重量，所以，离心机的震动和摆动不会引起离心盘跟随发生震动和摆动。
43、4、离心盘的重量由安装在其下面，牢固地安装在炉体底板上的辊道盘承受，所以，离心盘在旋转时获得了牢固的基底作为依托，免除了装在传动轴上以头重脚轻的方式旋转所引起的不稳定性，提高了离心盘在高速旋转时的稳定性，降低了噪音；在离心盘上面设置的压盘环压住离心盘的边缘，进一步消除了离心盘在旋转过程中的震动。
44、5、离心盘在辊道盘和压盘环中旋转时，界面之间的转动体在辊道中转动，形成了滚动摩擦，这减小了摩擦力，更加提高了离心盘旋转的稳定性。
45、6、由于离心盘旋转的稳定性获得大幅度提高，所以，它的旋转速度可以增大，铸件的材质能得到改善，这对于大尺寸离心盘具有更加重要的作用。
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1.一种配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备，包括：
2.根据权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，真空炉体(3)的炉底(5)设置有安装筒，且安装筒的轴线与真空炉体(3)的轴线平行，其中，安装筒包括：
3.根据权利要求2所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，传动装置(9)包括：
4.根据权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，离心盘装置(10)包括：
5.根据权利要求4所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，传动轴(15)的端部设置有凸起的键台(24)，离心盘(20)中心设置有与键台(24)配合的凹下的键槽(25)。
6.根据权利要求4所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，离心盘装置(10)还包括压盘环(22)，其包括：
7.根据权利要求6所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，通过安装在环圈(30)上的螺钉(32)顶压环箍(31)，以将环箍(31)中的第二滚动体(36)压在离心盘(20)的边缘上。
8.根据权利要求6所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，在离心盘(20)的下端面，在与辊道盘(21)的同心圆辊道(27)相对应的
9.根据权利要求4所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，模具装置(11)包括：
10.根据权利要求3所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，电机装置(8)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种配备有立式离心铸造机的悬浮熔炼设备，包括：
2.根据权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，真空炉体(3)的炉底(5)设置有安装筒，且安装筒的轴线与真空炉体(3)的轴线平行，其中，安装筒包括：
3.根据权利要求2所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，传动装置(9)包括：
4.根据权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，离心盘装置(10)包括：
5.根据权利要求4所述的悬浮熔炼设备，其特征在于，传动轴(15)的端部设置有凸起的键台(24)，离心盘(20)中心设置有与键台(24)配合的凹下的键槽(25)。
6.根据权利要求4所述的悬浮熔炼设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李碚，
申请(专利权)人：励德装备技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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