【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过热型坯式吹塑法实现的树脂容器制造设备、温度调节装置、树脂容器制造方法以及温度调节方法。具体地,本专利技术涉及一种通过热型坯式吹塑法实现的树脂容器制造设备、温度调节装置、树脂容器制造方法以及温度调节方法，其使得即使缩短制造时间也能够制造具有良好外观和良好物理特性的树脂容器。
技术介绍
1、相关技术公开了一种吹塑设备，该吹塑设备包括：注塑台，被构造为对预制件进行注塑；温度调节台，被构造为调节在注塑台中成型的预制件的温度；以及吹塑台，被构造为对在温度调节台中调节了温度的预制件进行吹塑(例如，参照专利文献1)。这种类型的吹塑设备是向仅主要包括注塑台和吹塑台的常规吹塑设备(例如，参照专利文献2)增加温度调节台的设备。刚在注塑台中成型之后的预制件不具有适于吹塑的温度分布。因此，在注塑台与吹塑台之间设置能够更积极地调节预制件的温度的温度调节台，使得预制件的温度可以被调节到适于吹塑的温度。注意，温度调节台使用加热罐模(加热块)和加热棒，并且通过以非接触方式加热预制件来调节预制件的温度。
2、另外，存在一种在吹塑被构造成容纳化妆品等的容器时使用的温度调节方法，在该容器中，仅底部变厚。具体地，提出了一种吹塑设备，该吹塑设备包括温度调节台，用于对容器的预制件进行温度调节，以便提供适于吹塑的温度分布。预制件的底部和与底部连续的下本体部的外周面与冷却罐机械地紧密接触并可靠地冷却，并且除了与底部连续的下本体部之外的本体部被加热块加热到预定温度。因此，制造了在执行吹塑时包括具有期望厚度的底部和具有以均匀且薄的厚度伸展的壁部的
3、另外，提出了一种吹塑设备，该吹塑设备被构造为通过在注塑台中冷却预制件并且在温度调节台中进一步冷却预制件，来缩短决定成型周期时间的注塑时间(具体地，冷却时间)(例如，参照专利文献4)。
4、引用列表
5、专利文献
6、专利文献1：jp-a-h06-315973
7、专利文献2：wo2017/098673
8、专利文献3：wo2013/012067
9、专利文献4：jp-a-h05-185493
技术实现思路
1、技术问题
2、然而，根据相关技术的吹塑设备，在将注塑后的冷却时间设定得较短时，无法在温度调节台中充分地去除温度不均匀性或均衡温度。因此，尚未建立有利地抑制厚度不均匀性和变白(浑浊；当使用在吹塑期间可能结晶的热塑性树脂(诸如pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯))作为材料时发生)的能够制造高品质容器的方法。
3、进一步地，由于在颈部模具保持颈部的同时输送注塑的预制件，因此颈部被过度冷却。
4、本专利技术的目的是提供一种即使是通过缩短成型周期时间的热型坯式吹塑法也使得能够制造品质良好的树脂容器的树脂容器制造设备、温度调节台、树脂容器制造方法以及温度调节方法。
5、解决问题的技术方案
6、本专利技术提供一种树脂容器制造设备，该树脂容器制造设备被构造成注塑成形预制件，在温度调节台中调节注塑成形的所述预制件的温度，并吹塑成形温度调节后的所述预制件，其中，所述温度调节台具有最上段具有最高温度的多段结构，并且所述最上段以外的下段的模具表面温度比所述预制件的玻璃化转变温度低10℃以上。
7、在这种情况下，在所述预制件的厚度为1.5mm以上且3.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为30℃以上且80℃以下。在所述预制件的厚度为3.0mm以上且5.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为10℃以上且60℃以下。所述温度调节台被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将所述预制件夹在中间并使所述预制件压缩变形。所述温度调节台被构造成使空气在所述预制件内部循环。
8、本专利技术提供一种树脂容器制造方法，该树脂容器制造方法包括：注塑成形预制件；在温度调节台中调节注塑成形的所述预制件的温度；以及吹塑成形温度调节后的所述预制件，其中，所述温度调节台具有最上段具有最高温度的多段结构，并且所述最上段以外的下段的模具表面温度比所述预制件的玻璃化转变温度低10℃以上。
9、本专利技术提供一种用于预制件的吹塑中的温度调节方法，该方法包括：调节具有多段结构的温度调节装置的温度，使得最上段具有最高温度；以及在最上段以外的下段的模具表面温度比预制件的玻璃化转变温度低10℃以上的状态下调节预制件的温度。
10、本专利技术提供一种树脂容器制造设备，该树脂容器制造设备包括：注塑台，被构造成注塑成形预制件；温度调节台，被构造成调节注塑成形的预制件的温度；以及吹塑台，被构造成吹塑成形温度调节后的预制件，其中，注塑台包括对预制件的成型空间进行限定的注塑芯模具、注塑芯模具和颈部模具，用于在成型空间中冷却预制件的时间是用于将待成型为预制件的树脂材料注射到成型空间中的时间的2/3以下，温度调节台包括多段结构的温度调节罐，多段结构由在上下方向上对齐的多个段构成，并且能够独立地设定各个段的温度，并且温度调节罐被构造成在与预制件的外表面接触的同时沿着上下方向在不同温度下冷却预制件。
11、在这种情况下，温度调节台可以被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将预制件夹在中间并冷却预制件。温度调节台可以被构造成使空气在预制件内部循环。靠近使空气流入预制件内部的部分的段的温度可设定为高于使空气流出的段的温度。温度调节罐可以被构造成在容纳表面上与预制件的本体部和底部接触，容纳表面形成为没有边界的一个表面，并且可以在温度调节罐的外侧在段之间具有槽部。
12、本专利技术提供一种树脂容器制造方法，该树脂容器制造方法包括：在注塑台中注塑成形预制件；在温度调节台中调节注塑成形的预制件的温度；以及在吹塑台中吹塑成形温度调节后的预制件，其中，注塑台包括对预制件的成型空间进行限定的注塑芯模具、注塑腔模具和颈部模具，用于在成型空间中冷却预制件的时间是用于将待成型为预制件的树脂材料注射到成型空间中的时间的2/3以下，温度调节台包括具有多段结构的温度调节罐，多段结构由在上下方向上对齐的多个段构成，并且能够独立地设定各个段的温度，并且温度调节罐被构造成在与预制件的外表面接触的同时沿着上下方向在不同温度下冷却预制件。
13、本专利技术的有益效果
14、根据本专利技术，可以提供即使是通过缩短成型周期时间的热型坯式吹塑法也使得能够制造品质良好的树脂容器的树脂容器制造设备、温度调节台、树脂容器制造方法以及温度调节方法。
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1.一种树脂容器制造设备，其特征在于，被构造成注塑成形预制件，在温度调节台中调节注塑成形的所述预制件的温度，并吹塑成形温度调节后的所述预制件，
2.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，在所述预制件的厚度为1.5mm以上且3.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为30℃以上且80℃以下。
3.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，在所述预制件的厚度为3.0mm以上且5.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为10℃以上且60℃以下。
4.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节台被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将所述预制件夹在中间并使所述预制件压缩变形。
5.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节台被构造成使空气在所述预制件内部循环。
6.一种树脂容器制造方法，其特征在于，包括：
7.一种温度调节方法，用于预制件的吹塑成形，所述方法的特征在于，包括：
8.一种树脂容器制造设备，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的
10.根据权利要求8所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节台被构造成使空气在所述预制件内部循环。
11.根据权利要求10所述的树脂容器制造设备，其中，靠近使空气流入所述预制件内部的部分的段的温度设定为高于使所述空气流出的段的温度。
12.根据权利要求8所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节罐被构造成在容纳表面上与所述预制件的本体部和底部接触，所述容纳表面形成为没有边界的一个表面，并且
13.一种树脂容器制造方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种树脂容器制造设备，其特征在于，被构造成注塑成形预制件，在温度调节台中调节注塑成形的所述预制件的温度，并吹塑成形温度调节后的所述预制件，
2.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，在所述预制件的厚度为1.5mm以上且3.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为30℃以上且80℃以下。
3.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，在所述预制件的厚度为3.0mm以上且5.0mm以下的情况下，所述下段的模具表面温度为10℃以上且60℃以下。
4.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节台被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将所述预制件夹在中间并使所述预制件压缩变形。
5.根据权利要求1所述的树脂容器制造设备，其中，所述温度调节台被构造成使空气在所述预制件内部循环。
6.一种树脂容器制造方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：荻原学，长崎淳，堀内一宏，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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