一种散热翅片管组装装置制造方法及图纸

技术编号:40995180 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:35
本技术公开了一种散热翅片管组装装置,涉及焊接技术领域。本技术包括组装台,所述组装台的顶面左侧设置有第一定位组件,所述第一定位组件表面放置有螺旋散热翅片,所述组装台的顶面右侧设置有第二定位组件,所述第二定位组件表面放置有基管,所述组装台表面还设置有用于驱动基管向左侧移动的推动组件,所述第一定位组件表面设置有焊接组件,所述第一定位组件包括承托板,且承托板与组装台的顶面固定连接,且螺旋散热翅片放置在承托板表面,所述组装台的背面固定连接有固定架,在使用中实现了便于对散热翅片管进行快速自动拼装并焊接的效果,相较于人工组装更加轻松省力,有效缩短了散热翅片管的组装耗时,提升了组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接,具体涉及一种散热翅片管组装装置


技术介绍

1、散热翅片管是一种用于散热的设备,常见于电子设备、发动机冷却系统以及其他需要有效散热的应用中。散热翅片管通常由金属材料制成,如铝或铜。它由一个中心管和许多连接在其周围的翅片构成。中心管通常是液体或气体流体的路径,而翅片则扩大了表面积,增加了散热面积,从而提高了散热效率。当需要散热时,流体(通常是空气或液体)通过中心管流过,吸收热量后,将热量传递到翅片上。由于翅片的大面积和形状设计,热量可以更快地散发到周围的环境中,使设备或系统保持在安全的温度范围内。

2、在对散热翅片管进行组装时,需要将螺旋状翅片套在基管的表面,然后再对翅片和基管进行焊接,由于翅片和基管之间贴合紧密,人工将其套入的过程较为费力,整个组装过程中耗时较长,难以提升组装效率。

3、为此提出一种散热翅片管组装装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决上述
技术介绍
中提到的问题,本技术提供了一种散热翅片管组装装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种散热翅片管组装装置,包括组装台,所述组装台的顶面左侧设置有第一定位组件,所述第一定位组件表面放置有螺旋散热翅片,所述组装台的顶面右侧设置有第二定位组件,所述第二定位组件表面放置有基管,所述组装台表面还设置有用于驱动基管向左侧移动的推动组件,所述第一定位组件表面设置有焊接组件。

4、进一步地,所述第一定位组件包括承托板,且承托板与组装台的顶面固定连接,且螺旋散热翅片放置在承托板表面,所述组装台的背面固定连接有固定架,所述固定架的顶面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有压紧板。

5、进一步地,所述第二定位组件包括支撑柱,且支撑柱与组装台顶面固定连接,所述支撑柱的顶部固定连接有导向管,且基管与导向管的内壁滑动连接,所述导向管的正面贯通开设有滑槽。

6、进一步地,所述推动组件包括安装槽,且安装槽开设在组装台的顶面,所述组装台的右侧面固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆,且连接杆与滑槽的内壁滑动连接,所述连接杆的端部固定连接有推板。

7、进一步地,所述焊接组件包括支撑架,且支撑架与固定架固定连接,所述支撑架的端部固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的表面设置有激光焊接机。

8、进一步地,所述承托板和压紧板均为半圆管状结构,所述压紧板的表面固定连接有防滑垫。

9、本技术的有益效果如下:

10、将待组装的螺旋散热翅片放置在第一定位组件的表面,通过第一定位组件对螺旋散热翅片进行限位,再将基管放入第二定位组件的内部,通过第二定位组件对基管进行导向,通过推动组件推动基管向左侧移动,使得基管插入螺旋散热翅片的内部,再通过焊接组件对螺旋散热翅片和基管的接触位置进行焊接,即可完成对散热翅片管的组装,在使用中实现了便于对散热翅片管进行快速自动拼装并焊接的效果,相较于人工组装更加轻松省力,有效缩短了散热翅片管的组装耗时,提升了组装效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种散热翅片管组装装置,其特征在于,包括组装台(1),所述组装台(1)的顶面左侧设置有第一定位组件(2),所述第一定位组件(2)表面放置有螺旋散热翅片(7),所述组装台(1)的顶面右侧设置有第二定位组件(3),所述第二定位组件(3)表面放置有基管(8),所述组装台(1)表面还设置有用于驱动基管(8)向左侧移动的推动组件(4),所述第一定位组件(2)表面设置有焊接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述第一定位组件(2)包括承托板(201),且承托板(201)与组装台(1)的顶面固定连接,且螺旋散热翅片(7)放置在承托板(201)表面,所述组装台(1)的背面固定连接有固定架(202),所述固定架(202)的顶面固定安装有电动推杆(203),所述电动推杆(203)的伸缩端端部固定连接有压紧板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述第二定位组件(3)包括支撑柱(301),且支撑柱(301)与组装台(1)顶面固定连接,所述支撑柱(301)的顶部固定连接有导向管(302),且基管(8)与导向管(302)的内壁滑动连接,所述导向管(302)的正面贯通开设有滑槽(303)。

4.根据权利要求3所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述推动组件(4)包括安装槽(401),且安装槽(401)开设在组装台(1)的顶面,所述组装台(1)的右侧面固定安装有电机(402),所述电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403),所述螺纹柱(403)的表面螺纹连接有螺纹套(404),所述螺纹套(404)的顶部固定连接有连接杆(405),且连接杆(405)与滑槽(303)的内壁滑动连接,所述连接杆(405)的端部固定连接有推板(406)。

5.根据权利要求2所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述焊接组件(5)包括支撑架(501),且支撑架(501)与固定架(202)固定连接,所述支撑架(501)的端部固定连接有电动滑轨(502),所述电动滑轨(502)的内壁滑动连接有电动滑块(503),所述电动滑块(503)的表面设置有激光焊接机(504)。

6.根据权利要求2所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述承托板(201)和压紧板(204)均为半圆管状结构,所述压紧板(204)的表面固定连接有防滑垫(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种散热翅片管组装装置,其特征在于,包括组装台(1),所述组装台(1)的顶面左侧设置有第一定位组件(2),所述第一定位组件(2)表面放置有螺旋散热翅片(7),所述组装台(1)的顶面右侧设置有第二定位组件(3),所述第二定位组件(3)表面放置有基管(8),所述组装台(1)表面还设置有用于驱动基管(8)向左侧移动的推动组件(4),所述第一定位组件(2)表面设置有焊接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述第一定位组件(2)包括承托板(201),且承托板(201)与组装台(1)的顶面固定连接,且螺旋散热翅片(7)放置在承托板(201)表面,所述组装台(1)的背面固定连接有固定架(202),所述固定架(202)的顶面固定安装有电动推杆(203),所述电动推杆(203)的伸缩端端部固定连接有压紧板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置,其特征在于,所述第二定位组件(3)包括支撑柱(301),且支撑柱(301)与组装台(1)顶面固定连接,所述支撑柱(301)的顶部固定连接有导向管(302),且基管(8)与导向管(302)的内壁滑动连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏成双
申请(专利权)人:天津成源化工设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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