【技术实现步骤摘要】
本技术属于设备测试,具体涉及一种恒功率控制阀的测试工装。
技术介绍
1、功率控制阀现有的测试方法都是需要电机、变量柱塞泵,现有实际应用环境,需要将功率阀安装在变量柱塞泵上,再将变量柱塞泵需电机、油管等附件连接起来,一般采用100l/min、300bar或300bar以上的高压进行测试;测试系统较为复杂,需要电机及变量柱塞泵等设备,且工作流量大。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种恒功率控制阀的测试工装。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种恒功率控制阀的测试工装,包括工装本体、功率控制阀,所述工装本体开设有用于放置所述功率控制阀的契合槽,所述工装本体的外壁开设有与所述契合槽相连通的进油口、回油口、测量口,所述进油口用于连接进油管,所述回油口用于连接油箱,所述测量口用于连接压力表,所述契合槽底部设置有弹簧,所述弹簧的端部与所述功率控制阀的变量活塞相抵接。
3、进一步地,所述契合槽第底部开设有卡持槽,所述弹簧的部分卡接于所述卡持槽内。
4、进一步地,所述工作本体的顶部开设有定位环槽。
5、进一步地,所述契合槽的开口端开设有契合面。
6、本技术的有益效果是:利用弹簧模拟变量柱塞泵负载,结构更加简单;采用该结构可防止部分产品在测试过程中因性能不足导致负荷过载,对变量柱塞泵、电机、油管及其他附件造成破坏;可以使得整个测试系统更加简便,测试效率提高;使得恒功率控制阀在测试过程中不再使用电机、
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1.一种恒功率控制阀的测试工装,包括工装本体、功率控制阀,其特征在于:所述工装本体开设有用于放置所述功率控制阀的契合槽,所述工装本体的外壁开设有与所述契合槽相连通的进油口、回油口、测量口,所述进油口用于连接进油管,所述回油口用于连接油箱,所述测量口用于连接压力表,所述契合槽底部设置有弹簧,所述弹簧的端部与所述功率控制阀的变量活塞相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种恒功率控制阀的测试工装,其特征在于:所述契合槽第底部开设有卡持槽,所述弹簧的部分卡接于所述卡持槽内。
3.根据权利要求1所述的一种恒功率控制阀的测试工装,其特征在于:所述工装本体的顶部开设有定位环槽。
4.根据权利要求1所述的一种恒功率控制阀的测试工装,其特征在于:所述契合槽的开口端开设有契合面。
【技术特征摘要】
1.一种恒功率控制阀的测试工装,包括工装本体、功率控制阀,其特征在于:所述工装本体开设有用于放置所述功率控制阀的契合槽,所述工装本体的外壁开设有与所述契合槽相连通的进油口、回油口、测量口,所述进油口用于连接进油管,所述回油口用于连接油箱,所述测量口用于连接压力表,所述契合槽底部设置有弹簧,所述弹簧的端部与所述功率控制阀的变量活塞相抵接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:单文晋,毛少寅,覃雁冰,陈海环,李一尔,
申请(专利权)人:浙江洁利尔液压科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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