【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。
技术介绍
1、气溢流染色机的机身上设置有若干组提布轮和与之连接的雾化室、为雾化室送风的风机，雾化室利用喷嘴喷射的雾化染料对布料染色，提布轮再利用辊轮提拉布料并将布料推向机身内部的储布槽进行堆积浸染。气溢流染色机的风机和雾化室之间通过风管进行送风，图1所示为现有的风管6，其沿送风方向上依次具有竖管61、弯管62、一端封闭的水平管63以及水平管63底部的若干分流管64，水平管63在染色机机体顶部设置且横跨所有雾化室，分流管64与若干雾化室对应连接从而实现对雾化室的送风，但是水平管为在送风方向上横截面积不变的直管，其在进风处的风压最大、向尾端送风的过程中风压逐渐变小，即到达分流管64时风量会有不一致的情况，会影响染色质量，只能在分流管64上安装加阀门来调节各管风力的平衡，这对风机的送风要求更高，且会因风管6振动产生较大的噪音。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有气溢流染色机的风管在进风处的风压最大、向尾端送风的过程中风压逐渐变小、送入各个雾化室的风压不同从而导致布料染色不均匀等缺点，提供一种结构合理的气溢流染色机，其机体上方、横跨雾化室的水平管为沿送风方向上横截面积逐减小的静压锥形管，保证风机送入雾化室的风压均匀、布料染色均匀，同时减少了因风管振动而产生的噪音。
2、本技术所采用的技术方案及相应的技术效果如下：
3、一种气溢流染色机，其机体顶部具有若干组提布轮和雾化室，提布轮的安装位置高于雾化室，提布轮和雾化
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、风机安装在机体一侧底部，风机与雾化室之间连接的风管包括位于机体一侧的竖管、位于雾化室上方的水平管、连接竖管与水平管的弯管以及位于水平管底部的若干分流管。
6、水平管的锥角α为1.3°。
7、水平管为位于雾化室上方并横跨所有雾化室的锥形直管，可保证风量充满整根水平管内并均匀地送入分流管，分流管为同时垂直于水平管和雾化室的短直管，风由水平管送入雾化室时只需经过较短距离，缩短送风行程、有效减少送风过程中风压的损失、提高染色质量，降低对风机的送风要求，且可节约染色机的占用空间、降低噪音。
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1.一种气溢流染色机，其机体（1）顶部具有若干组提布轮（2）和雾化室（3），提布轮（2）的安装位置高于雾化室（3），提布轮（2）和雾化室（3）两端均通过管道与机体（1）内部连接，风机（4）与雾化室（3）之间连接有风管（6）进行送风，其特征在于：风管（6）包括位于雾化室（3）上方、横跨所有雾化室（3）的水平管（63）和设置在水平管（63）底部的若干直管分流管（64），每根分流管（64）均与雾化室（3）对应连接，且分流管（64）同时垂直于水平管（63）和雾化室（3）连接，水平管（63）为末端端口封闭的锥形管，其管道的横截面积沿送风方向逐渐减小。
2.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：风机（4）安装在机体（1）一侧底部，风机（4）与雾化室（3）之间连接的风管（6）包括位于机体（1）一侧的竖管（61）、位于雾化室（3）上方的水平管（63）、连接竖管（61）与水平管（63）的弯管（62）以及位于水平管（63）底部的若干分流管（64）。
3.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：水平管（63）的锥角α为1.3°。
【技术特征摘要】
1.一种气溢流染色机，其机体（1）顶部具有若干组提布轮（2）和雾化室（3），提布轮（2）的安装位置高于雾化室（3），提布轮（2）和雾化室（3）两端均通过管道与机体（1）内部连接，风机（4）与雾化室（3）之间连接有风管（6）进行送风，其特征在于：风管（6）包括位于雾化室（3）上方、横跨所有雾化室（3）的水平管（63）和设置在水平管（63）底部的若干直管分流管（64），每根分流管（64）均与雾化室（3）对应连接，且分流管（64）同时垂直于水平管（63）和雾化室（3）连接，水平管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永权，薛东春，
申请(专利权)人：无锡同华染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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