System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 物料除大块头部漏斗制造技术_技高网

物料除大块头部漏斗制造技术

技术编号:40992657 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-18 21:34
本发明专利技术提供一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法,所述物料除大块头部漏斗包括漏斗外壳和设置在漏斗外壳的外部两侧的支撑架;其中,在所述漏斗外壳的上部开设有进料口;输煤皮带的下料端通过所述进料口伸入所述头部漏斗内;在所述漏斗外壳的内部设置有旋转轴;在所述旋转轴上成组且均匀设置有弧形的除大块齿臂;并且,所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸;在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。采用这种物料除大块头部漏斗及其除大块方法进行除大块处理,装置制作简单,且可以很好的对原煤粒度进行粗拣,实现除大块和除杂物的要求,有效提高了工作效率,节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电厂输煤系统除大块,更为具体地,涉及一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法。


技术介绍

1、煤炭产业是我国能源供应中重要部分,电厂用的输煤系统一般比较复杂,由于原煤来料粒度有时很不均匀,包括大量的大块物料和杂质,而下游破碎设备和燃烧设备对原煤粒度由较严格的要求,大块物料进入输煤系统容易造成破碎设备和燃烧设备损坏等问题,导致输煤设备停运,影响输煤效率,给企业造成严重损失;这就需要对原煤的粒度进行分拣,使大块被排除在输煤系统之外,确保后续设备正常运行。

2、常见的原煤粒度分拣和杂物清理设备一般有震动筛、网格状除杂网等,当网孔密度过小时,原煤中的大块物料和杂质容易阻塞网孔,需要人工辅助清理,耗时长,费用高;当网孔密度过大时,过大的煤块会通过网孔,造成破碎设备和燃烧设备损坏,需要维修维护,导致输煤效率下降,提高施工成本,除杂效果差;且设备复杂,价格昂贵。

3、所以亟需一种物料除大块头部漏斗,可以很好地对原煤粒度进行分拣,将大块物料进行分离,有效阻挡大块进入输煤生产系统,再对大块物料进行后续处理,实现除大块和除杂物的要求,可以有效提高分拣效率,降低施工成本。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本专利技术的目的是提供一种物料除大块头部漏斗及其除大块方法,可以很好地对原煤粒度进行分拣,将大块物料进行分离,有效阻挡大块进入输煤生产系统,有效提高分拣效率,降低施工成本。

2、根据本专利技术的一个方面,提供了一种物料除大块头部漏斗,包括漏斗外壳和设置在所述漏斗外壳的外部两侧的支撑架;其中,

3、在所述漏斗外壳的上部开设有进料口;输煤皮带的下料端通过所述进料口伸入所述头部漏斗内;

4、在所述漏斗外壳的内部设置有旋转轴;并且,所述旋转轴位于所述输煤皮带的下料端的下方;

5、所述旋转轴与驱动电机连接;在所述旋转轴上成组且均匀设置有除大块齿臂,所述除大块齿臂之间的间隙小于待区分的大块物料的尺寸;

6、在所述漏斗外壳的底部水平设置有大块出料口和小块出料口。

7、其中,优选的方案为,所述旋转轴的两端穿设在所述漏斗外壳上并与所述支撑架转动连接。

8、其中,优选的方案为,在所述除大块齿臂上设置有锯齿。

9、其中,优选的方案为,所述除大块齿臂之间的间隙可调。

10、其中,优选的方案为,所述除大块齿臂的旋转方向与所述输煤皮带的运输方向一致。

11、其中,优选的方案为,所述大块出料口和所述小块出料口根据所述除大块齿臂的旋转方向前后设置,且所述大块出料口位于所述小块出料口的前方。

12、其中,优选的方案为,在所述支撑架上设置有驱动电机安装平台;所述驱动电机安装在所述支撑架上。

13、其中,优选的方案为,所述驱动电机为双向电机。

14、其中,优选的方案为,在所述漏斗外壳上设置有观察口。

15、根据本专利技术的另一个方面,提供了一种物料除大块方法,利用上述物料除大块头部漏斗对原煤进行除大块处理,所述方法包括如下步骤:

16、s1、根据对物料粒度的需要调节除大块齿臂之间的间隙;

17、s2、启动所述驱动电机,使所述旋转轴带动所述除大块齿臂旋转;

18、s3、将物料从输煤皮带运输至头部漏斗内进行除大块操作,使所述物料中的大块物料和小块物料分别通过所述大块出料口和所述小块出料口区分出料。

19、通过上述本专利技术提供的物料除大块头部漏斗及其除大块方法,通过设置除大块齿臂,原煤来料时,首先落到除大块齿臂上,利用齿臂之间的间隙对原煤粒度进行的分拣,大于齿臂间隙的大块物料随着旋转的齿臂流动到大块出口,符合设计粒度要求的小块原煤通过小块出料口,进入到下一道环节;且该装置占地小,可以有效节省占地面积和空间,且电机功率小,同样流量的原煤粒度分拣,比传统的振动筛相比,能够有效节约能源。

20、为了实现上述以及相关目的,本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外,本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种物料除大块头部漏斗,其特征在于,包括漏斗外壳和设置在所述漏斗外壳的外部两侧的支撑架;其中,

2.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述旋转轴的两端穿设在所述漏斗外壳上并与所述支撑架转动连接。

3.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,在所述除大块齿臂上设置有锯齿。

4.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述除大块齿臂之间的间隙可调。

5.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述除大块齿臂的旋转方向与所述输煤皮带的运输方向一致。

6.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述大块出料口和所述小块出料口根据所述除大块齿臂的旋转方向前后设置,且所述大块出料口位于所述小块出料口的前方。

7.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,在所述支撑架上设置有驱动电机安装平台;所述驱动电机安装在所述支撑架上。

8.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述驱动电机为双向电机。

9.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,在所述漏斗外壳上设置有观察口。

10.一种物料除大块方法,采用如权利要求1-9中任一项所述的物料除大块头部漏斗对物料进行除大块处理,所述方法包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种物料除大块头部漏斗,其特征在于,包括漏斗外壳和设置在所述漏斗外壳的外部两侧的支撑架;其中,

2.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述旋转轴的两端穿设在所述漏斗外壳上并与所述支撑架转动连接。

3.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,在所述除大块齿臂上设置有锯齿。

4.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述除大块齿臂之间的间隙可调。

5.如权利要求1所述的物料除大块头部漏斗,其特征在于,所述除大块齿臂的旋转方向与所述输煤皮带的运输方向一致。

6.如权利要求1所述的物料除大块头部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永亮霍振宇丁宝成陈晓波
申请(专利权)人:天津华冶工程设计有限公司
类型:发明
国别省市:

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